畢業(yè)論文--球頭配合件的數(shù)控車削加工工藝設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-08 08:27本頁面
【正文】 1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 3. 在同一次安裝中，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。 3 左端螺紋和槽的部分。 1 右端內(nèi)螺紋 1 右端內(nèi)螺紋與件 3 左端外螺紋進(jìn)行配合，加工球頭和槽的部分。 1）粗車件 2 內(nèi)孔留 1mm 的余量，半精車內(nèi)孔為精車留 的余量，精車外圓至標(biāo)注尺寸以達(dá)到圖紙要求，完成件 2. 2）加工件 3 左端螺紋和槽的部分至標(biāo)注尺寸。先粗車留 1mm 的余量然后半精車留 的余量，最后精車至標(biāo)注尺寸。 5）將件 1 右端內(nèi)螺紋與件 3 左端外螺紋進(jìn)行配合，加工球頭和槽的部分，達(dá)到圖紙要求。 （ 2）次階段為半精加工，為了精加工做好準(zhǔn)備。 圓棒料 ￠ 50*175 到鋸床鋸下直徑為 50 毫米、長度為 175 毫米的圓棒料。平右端端面，粗車件 2 內(nèi)孔，在內(nèi)表面為半精加工留 1 毫米的余量。 3)精車件 2 內(nèi)孔，達(dá)到圖紙標(biāo)注尺寸要求 和表面粗糙度要求 — 半精車 — 精車 件 2 外圓 1)粗車件 2 外圓，為半精加工留 1 毫米的余量。 3)精車件 2 外圓，達(dá)到圖紙標(biāo)注尺寸以及表面粗糙度。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 17 3 螺紋 1）平端面 2)加工件 3 螺紋和槽部分至標(biāo)注尺寸 3)切下件 3 長度留 1 毫米余量。 3）半精加工件 1 左端為精加工留 毫米的余量。 2）鉆孔，加工內(nèi)螺紋至標(biāo)注尺寸。 4)粗加工球直徑為 48 毫米的球與外部槽，為半精加工留 1 毫米的余量。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 19 6)精加工球頭與槽至標(biāo)注尺寸。 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 20 第 3 章 數(shù) 控加工工藝過程卡片的制定 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 球頭配合件 零（部）件名稱 第 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯種 類 圓棒料 毛坯外 形尺寸 ?*175 每毛坯件數(shù) 3 每臺件數(shù) 3 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè) 備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下料 棒料鋸割 鋸床 長度尺 4 2 2 粗車內(nèi) 孔 1）、夾持圓棒料有效長度，平右 端端面。 3）、粗車內(nèi)孔，為半精加工留 2的余量 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀、鉆頭 20 18 3 半精車 半精車件 2 內(nèi)孔，為精加工留 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀 8 6 4 精車 精車件 2 內(nèi)孔至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀 4 2 5 粗車外 圓 粗車件 2 外圓并相應(yīng)倒角，留 2 的余量 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓粗車刀 5 3 6 半精車 半精車件 2 外圓， 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓精車刀 3 1 7 精車 精車件 2 外圓至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓精車刀 3 1 8 切斷 用切斷刀切下件 2，總長為 30 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外切槽刀 3 1 9 平端面 夾持件 2 右端，平左端端面至圖紙標(biāo)注尺寸，此時完成件 2 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外圓精車刀 2 1 10 粗車 —半精車 精車外圓 1）平棒料右 端端面，粗車件 3 左端外圓及槽，總長為 20，留 2的余量。2）粗車件 1 左端外圓，為半精加工留 2的余量。 3）精車件 1 至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓粗、精車刀 18 16 13 鉆孔 夾持件 1￠ 44長為 15的外圓，平右端端面保證總長 88，鉆長為30，￠ 18的孔 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、￠ 18鉆頭 5 3 14 粗車 —半精車 精車件 1內(nèi)孔 1）粗車件 1 內(nèi)孔，為半精車留 2 的余量。 3）精車件 1 內(nèi)孔，達(dá)到圖紙要求 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、 內(nèi)孔刀 10 8 15 加工內(nèi) 部槽 加工件 1 內(nèi)孔內(nèi)部槽只標(biāo)注尺寸 數(shù)控車間 車工 CAK6140 深度千分尺、內(nèi)切槽刀 5 3 16 車內(nèi)螺 紋 車件 1 右端內(nèi)孔螺紋達(dá)到圖紙要求 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、內(nèi)螺紋刀 7 5 17 配合加 工 1）將件 3 左端外螺紋與件 1 內(nèi)螺紋配合。半精車球與槽，留 的余量。 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓精車刀 20 18 18 去毛刺 去除三個零件毛刺 鉗工 工作臺 銼 19 配合與 檢驗 將零件按裝配圖配合 ,檢查是否滿足圖紙要求 數(shù)控車間 車工 CAK6140 游標(biāo)卡尺 5 3 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會簽 (日期 ) 批準(zhǔn)（日期 ） 標(biāo)記 處記 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改文件號 簽字 日期 長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專用紙 22 第 4 章 編制數(shù)控加工程序 加工程序 說明 件 2內(nèi)孔 O1 %1 T0101 M03S600 G00X18Z3 G00Z100 M05 M00 T0101 M03S600 G00X26Z3 N1G00X28G41 G01Z0F100 G01X26Z17 Z22 X20 Z29 N2X18 G00Z100 X100G40 M05 M00 T0202 M03S800 內(nèi)孔： 刀具：內(nèi)孔刀 粗加工主軸轉(zhuǎn)速 = 600 切
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