注射模具工作過程中的動畫模擬畢業(yè)設計-在線瀏覽
2024-08-01 04:38本頁面
【正文】 型，精確的燈光模擬，復雜的動畫設置 和高級的全局光渲染等方面有著其它同類型軟件不可比擬的特色。另外， 相對那些工作站級別的大型三維軟件，它還有著體積小，對硬件要求低的優(yōu)勢。 圖 21 3ds 的工作界面 Photoshop 的選用 Photoshop 是一款圖像編輯軟件，無所不能的圖像編輯功能可以滿足使用注射模具工作過程中的動畫模擬 5 者豐富的創(chuàng)造欲望 ，這一特點正滿足了本設計 中 圖片細致 的 后期處理 要 求。本論文 正是 利用這些特有 功能對 3ds max 渲染出的無聲視頻文件加上標題，轉場效果并且配上背景音樂，使動畫更加生動豐滿，有聲有色。標準模架是由結構、形式和尺寸都己經標準化并具有一定互換性的零件 成套組合而成的一類模 架。我國于 1990年頒布，實施了 GB/《塑料注塑模中小型模架》和 GB/《大型模架》兩項國家標準。 模架的形式由其品種、系列、規(guī)格以及導柱導套安裝形式等項內容決定。 本設計由于重點在突出模具的工作過程和裝配情況，因此沒有模擬全部的模架品種。 P2 型模架的 定模和動模均采用兩塊模板，設置以推桿推出塑件的機構組成 圖 31 派生型中小型模架 注射模具工作過程中的動畫模擬 7 模架。用于直澆道，采用斜導柱側面抽芯、單型腔成型，其分型面可在合模面上，也可設置斜滑塊垂直分型的注射模。此外，在設計中期，我們還到外校模具實驗室參觀了注塑 模具木結構模型，并進行了現(xiàn)場拆裝實驗，為設計提供了豐富的實踐素材。 單分型面注塑模具 顧名思義， 在動模與定模之間只有一個分型面的注塑模叫單分型面注塑模，有些資料也將其稱為兩板式注塑?；驑藴誓?。動模中的頂出脫模機構在注塑機的頂桿驅動下，從動模上把塑件和凝料一齊頂出。 圖 32 單分型面注塑模具 雙分型面注塑模具 除了 動模和定模之間的一個分型面之外，還設有另外一個具有輔助功能的分型面的注塑模叫做雙分型面注塑模具，又稱作三板式注塑模。圖 33 所示為一個典型雙 圖 33 雙分型面注塑模具 分型面注塑模的結構示意圖。 側抽芯注塑模具 成型帶有側孔或者側凹制件時，在注塑模具中設置斜導柱或斜滑塊等側向分型抽芯機構，利用開模力帶動該機構作橫向運動，并與制件分離，最后的脫模程序由頂出脫模機構實現(xiàn)。 潛伏式澆口模具 由于 這種模具在現(xiàn)階段的模具行業(yè)中應用十分廣泛，所以本文將 1 楔緊塊 2 斜導柱 3 側型芯滑塊 4 型芯 5 固定板 6 支撐板 7 墊塊 8 動模墊板 9 推板 10 推桿固定板 11 推桿 12 拉料桿 13 導柱 14 動模板 15 澆口套 16 定模墊板 17 定位環(huán) 圖 34 斜導柱抽芯模具 注射模具工作過程中的動畫模擬 9 此種類型的單獨給出介紹。圖 35所示為潛伏式澆口示意圖。對于此部分工作，本課題采用 3ds max 應用軟件。下面對上述四種典型模具的建模過程進行詳細闡述。 首先打開 3ds max 應用軟件，建立 標準 模架。這樣，標準模架的模型建立基本完成 （圖 37） 。 凸模和凹模是成型零部件中的重要部分，制件的質量主要靠其保證。利用 create\extended prmitives\Chamfercyl 命令創(chuàng)建倒角圓柱體，并調節(jié)其截面半徑，高度及其倒角參數(shù)，然后再創(chuàng)建一個合適的圓柱體并調整它們的 中心 ， 使其在 x 和 y 軸上嚴格對中。同理，凹模的建立 則需要利用 “ 布爾差 ” 運算從倒角圓柱體中減掉制件的部分，最后的效果如圖 39 所示。首先建立兩個合適大小的圓柱體，調整好它們的相對位置后進行布爾和運算將其合并，然后利用 create\standard prmitives\tube命令創(chuàng)建三個大小相同的圓管，調整到合適的位置，最后利用布爾差運算從剛才的復合幾何體中減去這三個圓管。 同時選中剛才建立好的導柱和導套模型，將其復制三份，最后調整 好各自的相對位置，使導柱和導套一一對應配合。 下面接著建立復位桿，推桿以及拉料桿模型 。首先 是建立兩個圓柱體， 嚴格對中后 運用布爾和運算合并這兩個圓 圖 37 模架 圖 38 凸模 圖 39 凹模 注射模具工作過程中的動畫模擬 11 柱體，最后將 復位桿復制三份，推桿復制七份，調整好各自的相對位置。利用自由 曲線工具創(chuàng)建 Z 字形二維形狀，然后用 extrude 拉伸命令將其拉伸至一定厚度，最后用拉料桿減去這部分形狀 即可得到 Z 字頭拉料桿。 為了推板能在固定的軌道上運動，這里還要建立推板的導柱及其導套的模型，其建立過程和復位桿以及拉料桿的大同小異， 同樣是建立首先利用圓柱體命令建立兩個圓柱體，然后調節(jié)其形體參數(shù)和相對位置，最后用“布爾和”將它們合并成一個實體。 最后進行各部分連接螺釘?shù)娜S建模。首先用 create\extended primiti ves\gengon 命令創(chuàng)建正六邊形棱柱，在用布爾和運算將它與另一倒角圓柱體合并，然后建立一個彈簧模型，調整其顯示參數(shù)，使其成為螺紋的形狀，最后也將它合并至剛才制作好的復合幾何體中，其效果圖為圖313。 由于各桿類零件和螺釘都是裝配在模架之中，所以最后還必須在模架中制作與各零件相配合的孔，這項工作可以利用布爾差運算實現(xiàn)。 為了使模具看起來更加逼真， 設計者 還對模具賦予了材質。至此，單分型面模具的三維模型建立已基本完成。此外，由于三板式模型的結構特點，要求開模時，定模和中間板先于動模和中間板分開，在此必須加入中間板導柱（圖 315）和彈簧。模具建立成功后的效果圖為圖 316。因此建模工作除了標準模架之外還要求建立與側型芯相關的零件，這包括斜導柱的模型建立，側型芯滑塊的模型建立，側型芯定位彈簧的設置，鍥緊塊的建模等。與單分型面注塑模具所不同的是斜導柱抽芯模具由于 帶有活動的側型芯滑塊，在建模方面比上述兩類模具要復雜許多。 斜導柱是該類模具的重要部件，其側抽芯動作主要靠斜導柱完成?！?20176。斜導柱和固定板之間采用過度配合，起驅動滑塊的作用，為了保證滑塊和斜導柱之間的相對運動靈活，它們之間需要采用較松動的
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