【正文】 ................................ 13 dH .......................................................................................................... 13 dD ................................................................................................ 14 凸模外形結(jié)構、尺寸確定 ............................................................................................ 16 其他零件尺寸的確定 .................................................................................................. 17 墊板 .................................................................................................................. 17 卸料板 .............................................................................................................. 18 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 模座 .................................................................................................................. 19 ......................................................................................................... 22 選用標準導柱、導套 : .................................................................................................. 22 選用標準螺釘 : ............................................................................................................. 22 選用標準銷： .............................................................................................................. 22 導正銷 ............................................................................................................... 23 固定方式的確定 .......................................................................................................... 23 凸模的固定 ........................................................................................................ 23 凹模的固定 ........................................................................................................ 23 凸凹模的緊固 .................................................................................................... 23 確定裝配基準 .................................................................................................... 23 .................................................................................................................... 24 送料定位機構設計 ....................................................................................................... 24 卸料機構設計 .............................................................................................................. 24 條料的卸除 ........................................................................................................ 24 ...................................................................................................... 24 沖孔廢料的卸除 ................................................................................................. 24 推件裝置 .......................................................................................................... 25 設計和選用卸料與出料零件 ......................................................................................... 25 凸模常用的固定板 ....................................................................................................... 26 校核沖壓設備基本參數(shù) ................................................................................................ 26 模具閉合高度校核。 ...................................................................................... 26 模具最大安裝尺寸校核。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具時重要的工藝裝備之一，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型，模具車成型由于具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)省料和低成本等特點現(xiàn)已在國民經(jīng)濟各個部門得到了廣泛的應用。許多高精度模具本身就是高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分。采用沖壓的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率十分高，因為壓力機通過復合模和多工位級進模，能在一次操作中上完成許多道沖壓工序的加工任務，完成落料、沖孔、拉伸、翻邊等多項操作工序。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng) 濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 （ 2）因為模具具有所需要加工件的外形和尺寸的精度，在沖壓過程中很難損壞工件表面的質(zhì)量 ,模具性能穩(wěn)定，能使用很長的時間，因而保證了沖壓過程中質(zhì)量的良好 ,能實現(xiàn)互換 ,可以說是一個模子的。 （ 4）沖壓是節(jié)省材料，成本低廉的加工方式，因其加 工過程中很難有切屑加工攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 2 的碎料形成。不僅在工業(yè)界，在實際生活中，沖壓與我們生活息息相關。數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，日常生活用品 70%都是由沖壓件構成； 攝像機 90%沖壓件；和金屬外殼，鋼鍋，搪瓷盆，不銹鋼餐具，所有沖壓制品用模具；即使計算機硬件也不能 缺少的沖壓件。綜上所述，可以分為兩類分離過程和形成過程；分離過程是一個空白的沖壓件沿一定的輪廓線分離，形狀，尺寸和質(zhì)量的部分（俗稱沖壓）過程；成形工序是使坯料的沖壓過程中產(chǎn)生塑性變形而不破壞的條件下，獲得具有一定形狀和尺寸。 在實際的生 產(chǎn)中，沖壓件生產(chǎn)時，體積大，尺寸和公差要求是不小，如果單分散工藝沖壓不甚至難以滿足經(jīng)濟的要求。 復合沖壓 —— 在新聞工作行程，對兩個或兩個以上的組合完成兩種不同的單步式同時在同一工位模具。 復合 沖壓 的進展 —— 包括兩種不同的模模式復合和進步的組合工藝。通常在過程可分為落料模，彎曲模，拉深模、成形模；根據(jù)組合工藝可分為單模，復合模和級進模。工作時，坯料通過對模具表面定位定位的一部分，壓塊帶動上下壓，在模具工作部分（即，模具，凹、凸）下的空白的影響會產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓。 精密模具結(jié)構直接影響成形、精密沖壓件。模具的設計和制造需要更多的時間，延長了生產(chǎn)準備時間戳。對多品種小批量中的合理應用。并用一種軟件完成加工過程的動態(tài)模擬。 根據(jù)課本 P86 頁 知沖孔時 ,因受凸模強度的限制 ,孔的尺寸不應太小 .沖孔的最小尺寸取決于材料性能 ,凸模的強度和模具結(jié)構等 .根據(jù)表 33可查得圓形孔最小值得 d===φ 4，所以滿足工藝性要求。 由以上可知孔與孔之間距離 C C2 和 C′滿足工藝性要求。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度未要求。模具形狀較為規(guī)則即可以在一個工位完成所有工序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。 （ 2）方案二（倒裝復合模） 將沖孔、落 料兩道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料兩道工序。模具結(jié)構參看所附裝配圖。凸凹模在上模。 方案比較： 方案一：采用級進模，安全性好，但是考慮到級進模結(jié)構復雜，工件精度加工精度不高 ,對稱度和位移誤差較大 ,以及加工難度較大，裝配位置精度要求高，按照實際生產(chǎn)，級進模成本也高。安全性相對較 低。 綜合以上兩個方案分析比較結(jié)果說明，本零件采用第二方案最為合適。 攀枝花學院本科畢業(yè)設計（論文） 6 排樣方式的確定及材料利用率計算 確定采用無廢料的排樣方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法，經(jīng)多次排樣計算決定采用。 條料寬度 B=50+2*3=56mm 材料利用率η nASB?? ????? 式中 n — 一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A—— 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構廢料）；