【正文】 7 據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及綜合各方面的設(shè)計(jì)需求，準(zhǔn)備采用橫排的方案。 搭邊設(shè)計(jì) 板料厚度 t=2mm, 工件邊長(zhǎng) L50mm, 查大變表可知，可取 a1 =, a=3mm。 確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過(guò)分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使其盡量滿足以下要求： （ 1）能沖出符合技術(shù)要求的工件； （ 2）能提高生產(chǎn)率； （ 3）模具制造和維修方便； （ 4）模具有足夠的壽命； （ 5）模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。但工件精度較高 ,同軸度 ,對(duì)稱度及位置度誤差較小 ,生產(chǎn)效率較高 ,對(duì)材料要求不嚴(yán) ,可用邊角料 . 方案三：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 方案二：倒裝復(fù)合模，沖孔廢料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及時(shí)清理。彈性卸料板卸料。 （ 3）方案三（正裝復(fù)合模） 正裝復(fù)合模方案完成工序和倒裝復(fù)合模完成的工序一樣。采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）?？刹捎眉?jí)進(jìn)模?？刹捎靡韵聝煞N方案可采用以下幾個(gè)方案： （ 1）方案一（級(jí)進(jìn)模） 夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。材料低硬度，強(qiáng)度極限為 40MPa. 根據(jù)鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序。 分析比較和確定工藝方案 加工方案的分析 : 由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個(gè)工序。 沖裁件孔與孔之間 :孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約 ,其值不應(yīng)過(guò)小 ,一般要求 C≥ (1～ )t,C′ (～ 2)t 所以由沖件圖可知 C1=404/24/2=361X2=2, C2=64/2=41X2=2, C′ =64/2=4=3。 如圖所示： 沖壓技術(shù)要求 : 材料： 40 號(hào)鋼， GB/T 6991999 料厚： mmt 2? 生產(chǎn)批量 :成批生產(chǎn) 未注公差 :按 IT14 級(jí)確定 . 未注圓角 R2. 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 、選擇沖壓工藝方案 該零件材料為 40 號(hào)鋼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,形狀對(duì)稱 ,凹模寬度 B=6≥ (t 為材料厚度 ) 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 任務(wù)書：標(biāo)牌落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)及加工動(dòng)態(tài)模擬 標(biāo)牌的尺寸如下圖所示，材料為 40 號(hào)鋼，料厚 mmt 2? ，成批生產(chǎn)，要求分析其沖壓工藝性、選擇沖壓工藝方案；計(jì)算毛坯尺寸可；確定 模具工作部分尺寸與公差；畫出模具結(jié)構(gòu)圖。模架模具，模具簡(jiǎn)單的規(guī)范與發(fā)展，導(dǎo)向件（小批量生產(chǎn)），復(fù)合模，多工位級(jí)進(jìn)模（批量生產(chǎn)），以及快速換模裝置的開發(fā)，可以減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，為批量生產(chǎn)做適當(dāng)?shù)南冗M(jìn)的沖壓技術(shù)。模具制造成本和壽命是影響 成本與沖壓件質(zhì)量的重要因素。攝像模式，模具的卸料安裝將沖壓或廢料從沖床，移除或推，頂出，以便下一次沖壓周期。但無(wú)論什么樣的死，是由上模和下模被認(rèn)為是由兩部分組成，上模固定在壓力機(jī)的表或板，是在定模部分。 有許 多類型的沖壓模具。 連續(xù)沖壓 —— 在一個(gè)工作行程，根據(jù)在同一模具的不同位置的順序通過(guò)合并兩個(gè)或更多的比兩種單一的過(guò)程。然后在集中式方案的過(guò)程，是兩種或兩種以上的模具中完成單一的過(guò)程，稱為不同方式的組合，它可分為復(fù)合遞進(jìn)和復(fù)合材料在三種組合的水平。 這兩個(gè)步驟，根據(jù)基本變形模式可以分為不同的沖裁，彎曲，拉深和四個(gè)基本過(guò)程構(gòu)成，每個(gè)基本過(guò)程還包括各種單一的程序。 沖壓的基本工序及模具 因?yàn)楦鞣N沖壓件，各種零件的形狀，尺寸和精度要求不同，所以沖壓工藝過(guò)程中使用的生產(chǎn)方法也各種各樣的。比如客車、輪船、客機(jī)、谷物加工機(jī)上能看各種形狀各異的沖壓加工件。 因其擁有如此多的優(yōu)點(diǎn)，沖壓工件的加工應(yīng)用十分寬泛，在工業(yè)界具有舉足輕重的~ 2 ~地位，在醫(yī)療器具，鐵道，機(jī)械，宇航，軍工，農(nóng)機(jī)，交通，化工都能見到它的身影。 （ 3）各種大尺寸的，外形相當(dāng)復(fù)雜的工件都可以通過(guò)沖壓加工，從精密的測(cè)量工具，到飛機(jī)和宇航的外殼，配上材料的各種性能加工，能加工出很好的質(zhì)量。 主要表現(xiàn)如下： （ 1）沖壓加工的出件數(shù)目多且快，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。從而具有工件的加工成本很低，生產(chǎn)環(huán)境好，工廠的效率自然就高，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 加工特點(diǎn) 沖壓件與鑄件、鍛件相比，擁有超薄，均勻，重量輕，剛性強(qiáng)多種優(yōu)點(diǎn)。 模具產(chǎn)業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成 部分，目前我國(guó)模具企業(yè)就達(dá)到 3萬(wàn)多家，電子產(chǎn)品、航天航空領(lǐng)域都離不開精密模具。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 ................................................................................... 26 ......................................................................................................... 27 ......................................................................................................... 31 運(yùn)動(dòng)分析工作流程和相關(guān)知識(shí) ..................................................................................... 32 制作動(dòng)畫 ..................................................................................................................... 33 （ Servo Motor） ............................................................................... 36 動(dòng)畫的設(shè)定 ........................................................................................................ 36 結(jié)束語(yǔ) ..................................................................................................................................... 37 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 38 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 沖壓概述 沖壓 sheet metal forming； stamping 通過(guò)壓力機(jī)上的模，把力作用于金屬材料上，使其發(fā)生塑性變形，最終形成所需要的不同形狀的狀零件和容器類、殼體加工件，這類在冷態(tài)進(jìn)行的成型工藝方法，這種在常溫下的成型加工工藝方法稱為冷沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。 .......................................................................................... 26 沖裁所需總壓力校核。經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)分析加工件的工藝性，工藝方案，通過(guò)復(fù)雜的計(jì)算，最終完成復(fù)合模的設(shè)計(jì)， CAD 繪圖， Proe 的動(dòng)態(tài)模擬，這樣系統(tǒng)而全面的學(xué)習(xí)，對(duì)我以后的工作大有裨益。 這樣設(shè)計(jì)的倒裝復(fù)合模就可以一次性加工 成所需要的零件。倒裝復(fù)合模具有這些不同點(diǎn)： 下模座上固定凸凹模，余下廢料會(huì)被彈壓卸料裝置從復(fù)合模上卸下。還能使凹模的尺寸變小，凹模壁厚能大大降低，使磨具材料充分利用。設(shè)計(jì)運(yùn)用壓彈卸料裝置，被沖出的工件表面平整， 質(zhì)量十分好。經(jīng)過(guò)加工的零件內(nèi)外形狀、相對(duì)位置和不同零件的尺寸非常一致，零件平直光滑。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 在機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)業(yè)中沖壓是一種較先進(jìn)的加工方法與技術(shù)，相與切削加工優(yōu)缺點(diǎn)相比，它有著材料有效利用率高、力學(xué)塑造性良好，生產(chǎn)效率高 ,零件互換性強(qiáng)眾多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)要求設(shè)計(jì)的這套復(fù)合模具，我決定用倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，之所以選擇倒裝模具，是其有許多的優(yōu)點(diǎn)，比如：零件精度高，沖床在一次行程內(nèi)，同時(shí)完成幾道沖壓過(guò)程，所以累積的定位誤差級(jí)難出現(xiàn)。工廠生產(chǎn)效率高 ,設(shè)計(jì)的模具有緊湊的結(jié)構(gòu)，而且面積較小。工件和廢料通過(guò)打料桿將從凹?？字新湎拢寄？撞蹆?nèi)不集聚工件或廢料，這樣可以降低廢料對(duì)孔的作用力。 通過(guò)對(duì)零件圖結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 ,運(yùn)用倒裝復(fù)合模具十分適合。實(shí)際操作時(shí)存在一個(gè)問(wèn)題，倒樁復(fù)合膜的凹模是安裝在上模座的，要把凹形孔內(nèi)的加工件推出，所以可以采用在凹模內(nèi)安裝推件塊的方法，這樣凹形模內(nèi)加工零件可以順利的落下。 通過(guò)標(biāo)牌落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)，不僅鞏固我們書本上所學(xué)的沖壓模具的理論知識(shí)，和現(xiàn)代工廠的實(shí)際工作進(jìn)行聯(lián)系，可以鍛煉我們遇到問(wèn)題解決問(wèn)題的獨(dú)立能力。 【 關(guān)鍵詞 】 ， ， ， ， ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT Stamping in the machinery manufacturing industry is a relatively advanced processing methods and technologies, machining with advantages and disadvantages, pared it with high effective utilization rate of materials, mechanical shape is good, high efficiency, strong parts interchangeability many virtues. According to the requirements of the pound mould, I decided to use flip posite mould design, chose flip mold, is it has many advantages, such as: high precision parts, punch in a trip, at the same time to plete a few stamping process, so the cumulative grade posit