【正文】 （ 4） 負(fù)責(zé) 制訂工程項目安全工作目標(biāo)計劃。 負(fù)責(zé)建立并管理安全臺賬。 （ 6） 監(jiān)督、檢查施工場所的安全文明施工情況，組織召開安全專業(yè)工作例會，總結(jié)安全工作。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮行為。 （ 9） 開展安全施工的宣傳和推廣安全施工經(jīng)驗。 （ 2）以審定后的設(shè)備、材料供應(yīng)計劃為依據(jù)，負(fù)責(zé)辦理甲供設(shè)備材料的催運、裝卸、保管、發(fā)放，自購材料的供應(yīng)、運輸、發(fā)放、補(bǔ)料等工作。收集項目設(shè)備、材料及機(jī)具的質(zhì)保等文件。 6 （ 5） 做好到場物資的跟蹤管理，以實現(xiàn)質(zhì)量可追溯性。 閥門的安裝與試壓沖洗。 支墩施工。 系統(tǒng)標(biāo)識。 閥門的檢測。 系統(tǒng)性能檢測與調(diào)整。 五、施工工藝與方法 本工程的 施工流程 如下 ： 施工準(zhǔn)備→管道組成件 驗收 →管道支吊架安裝→管道組裝、焊接→焊縫檢測→管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗→管道保溫→試運行驗收 蒸汽管道預(yù)制 、 蒸汽管道有φ 377 9為 主管道，預(yù)制前首先根劇要求對管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。坡口，鈍邊厚度以 2mm 為易，對口間隙 2mm，內(nèi)壁錯邊量≤ 2mm。 、 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。 、 每一批材料進(jìn)場前必須檢查有無合格證及質(zhì)量證明書，并核實技術(shù)證明文件、檢驗報告單、鋼牌號、規(guī)格等是否與實物相符。焊條，焊絲應(yīng)有合格證，并應(yīng)與母材匹配，油漆有合格證，無起皮，結(jié)塊，凝膠現(xiàn)象。尺寸核對無誤，方可下料進(jìn)行加工，若尺寸不相同者及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系 。組對時，應(yīng)再次對各構(gòu)件尺寸及質(zhì)量進(jìn)行核對，核對無誤后，方可開始組對。 否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。板材切割宜采用多頭直條或半自動切割機(jī)切割；型材可用手工切割或半自動切割機(jī)切割；坡口加工采用半自動切割機(jī)加工。；坡口角度偏差 :177。； 鈍邊 :177。 切割尺寸應(yīng)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中的要求。焊縫外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到對接焊縫受拉一級，受壓二級，其余為三級。 （ 3） 支架組對主要尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范上的要求。鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。 、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管 道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。 9 、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。 、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。 、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不大于３ｍｍ。 、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為： 、管道吊裝 吊裝場地強(qiáng)度核實→吊車就位→工作半徑核實→掛鉤→試吊→正式吊裝→管道就位→摘鉤。 吊裝載荷： Q=K1*(G+ξ 1+ξ 2)=*（ ++） = 注： K1— 動載系數(shù)； G— 管道重；ξ 1— 索具重量；ξ 2— 鉤頭重量 吊車選用：根據(jù)以上條件 及不同的吊 裝高度選擇 7 噸及 20 噸汽車吊。 15 水平管彎曲度 ＤＮ≤ 100 1/1000且≤ 20 ＤＮ＞ 100 ≤ 20 立管鉛垂度 ≤ 2/1000 且≤ 15 交叉管間距偏差 ＜177。 （ 2） 吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，主線施工現(xiàn)場應(yīng)留有吊車行走的路線。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語應(yīng)清楚，工作人員如對信號不明確時應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑估計、猜測進(jìn)行操作。 （ 5） 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。 （ 7） 吊裝不得在風(fēng)力五級和五級以上時進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。 （ 8） 吊裝時任何人不得隨同管道或吊裝機(jī)具升降。 （ 9） 施工人員不得攀沿拖拉繩 或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè) 11 時，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47104的規(guī)定進(jìn)行。 、引弧及起焊：如下圖所示 A 點坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條 上送，此時焊條端部到達(dá)坡口底邊、整個電弧的 2/3 將在客內(nèi)燃燒，并形成第一個熔孔。其運條 角度變化過程及位置如下圖所示。 、 仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧作橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為 80176。左右。在 7點 12 位置時，焊條端部離坡口底邊約 1mm，焊條角度為 100176。這是約有 1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺幅度增大，坡口兩側(cè)稍作停頓。 、上爬坡和平焊部位的焊接，焊條繼續(xù)向外帶出，焊條端部離坡口底邊約 2mm，這時 1/3電弧在管內(nèi)燃燒。～ 90176。左右，并在上圖a)B 點收弧。每次接弧時，焊條要對準(zhǔn)熔池前部的 1/3左右處，使每個熔池覆蓋前一個熔池 2/3左右。滅弧與接弧的時間間隔要短，來弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分釧 35～ 40 次，立焊區(qū)段每分鐘40～ 50 次。 、在前半圈起焊區(qū)（即 A點 — 6點區(qū)） 5～ 10mm范圍，焊接時焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一 斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)（即 12 點— B 點區(qū)） 5～ 10mm 范圍，則焊縫應(yīng)由厚變薄，使形成一斜坡，以利與后闐圈接頭。 （ 2） 小口徑標(biāo)記的擺放 13 小口徑管透照在源側(cè)焊縫附近必須放置中心定位標(biāo)記和探傷總片號，接頭分片號及透照順序號等識別標(biāo)記。 、 直徑大于 89mm的管子采用雙壁單影法。 （ 3） 標(biāo)記的擺放 被檢焊縫附近應(yīng)有下列識別標(biāo)記：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、工件編號、部位編號、透照日期、識別標(biāo)記離焊縫邊緣至少 5mm。 （ 5）曝光 可按照工藝規(guī)定的參數(shù)和儀器操作規(guī)則進(jìn)行曝光。 步驟 溫度 時間 藥液 操作要點 顯影 20177。 （ 2） 觀片室、觀片燈要求 透過底片的光強(qiáng)不低于 30cd/m2,為能觀察黑度為 的底片，觀片燈的最大亮度應(yīng)大于 105 cd/m2。 （ 3） 各種工具用品 放大鏡、遮光板、評尺、直尺、記號筆、手套、探傷標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格等。 、 質(zhì)量要求 按 DL/T8212021 評定 法蘭及緊固件安裝 ⑴法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得 15 有影響密封性能的缺陷。 ⑶法蘭平面應(yīng) 與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。墊片應(yīng)為整圓。 ⑹法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 補(bǔ)償器的安裝 、 本工程 蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償 和旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償，補(bǔ)償器在預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝。 、 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊 前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。 、 試驗合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。 、試驗前 檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為 4塊量程0— 10Mpa 的壓力表及 4塊量程 0— 60Mpa的壓力表。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。 、 根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB501842021，管道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范 ， 即低壓管道水壓試驗壓力為 。 、 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗。 、 蒸汽 吹掃 、 吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。 、 吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的 75%。 、 管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用 力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短，以減少阻力。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于 20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布， 5min 內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。 17 、 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線 45176。 、 當(dāng)保溫層厚度大于 80mm 時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于 50mm。范圍內(nèi)，當(dāng)大管徑采用多塊弧 形保溫材料時，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。 、 彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝： （ 1） 彎頭保溫時材料無成型制品，將保溫材料加工成蝦米腰組裝。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。 、 金屬板保護(hù)層安裝： （ 1） 金屬保護(hù)層的切割、拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機(jī)具加工，裝配時，個別部位可用手工輔助。 （ 2） 垂直管道、金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道 應(yīng)為75～ 150mm。護(hù)殼安裝前距邊緣 5～ 10mm處壓凸筋。 （ 5） 金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。 （ 6） 法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實測下料，制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。 （ 8） 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。 二、 保證措施 本項目工期緊，任務(wù)重，合理安排和確保工期十分重要。由各職能部門負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)組為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。 、 各施工隊堅持每天一次生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天能夠解決的問題當(dāng)天解決，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。 、 每 周 由項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上 周 的施工進(jìn)度情況，安排下 周 的施工生產(chǎn)；及時解決工程施工中承在的矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；對施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力等資源作出安排計劃；并對資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實和完成。 、 各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。 、 建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量每 周進(jìn)行一次總結(jié)，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎勵；未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評 比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。 、 進(jìn)場開工前利用有利天氣條件抓緊項目經(jīng)理部駐地建設(shè)，以利提前備料。 、 制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和項目給 予人力和物力充分保證，確保總進(jìn)度計劃的順利完成。靈活機(jī)動地對人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。全線施工，多頭并進(jìn)。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤的 工期的措施，確?？偣こ踢M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。同時成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形式合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一支高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。盡可能組 21 織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工 機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。 、 制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證各施工材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。作好資金使用計劃確保?？顚Ｓ?。把資金用在最急需的“刀刃”上，發(fā)揮最大作用，對工程產(chǎn)生最大的效果，全力保證總工期的實現(xiàn)。 、 實行圖紙會審制度，在工程開工前由項目經(jīng)理組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的不足之處，使工程順利進(jìn)行。 、 實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟 蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題就地解決，防止工序檢驗不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。計算機(jī)的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一管理的規(guī)定，同時，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳達(dá)盡可能做到光盤或電話線傳輸，使數(shù)據(jù)傳輸方便、迅捷、準(zhǔn)確。 、 做好季節(jié)及夜間施工的措施和周密的準(zhǔn)備工作及防護(hù)工作，確保施工的順利進(jìn)行。