【正文】 電池組件的主要原材料 ? 太陽(yáng)電池的背面覆蓋物 — 氟塑料膜為白色，對(duì)陽(yáng)光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。 ? 增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。 電池組件的主要原材料 ? 質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn) ? 外觀檢驗(yàn)： TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。分含鉛和無(wú)鉛兩種，其中無(wú)鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無(wú)毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。具有如下特性： 電池組件的主要原材料 ? 可焊性好； ? 抗腐蝕性能好； ? 在 40゜ C至 +100゜ C的熱振情況下（與太陽(yáng)能電池使用環(huán)境同步），長(zhǎng)期工作不會(huì)脫落。同時(shí)還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電池片位移的影響。 ? 良好的助焊劑 PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。晶體硅太陽(yáng)電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。因此，太陽(yáng)電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會(huì)腐蝕未封裝的太陽(yáng)電池片。 ? 助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。 ? 助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲(chǔ)存溫度為正常室溫時(shí)，儲(chǔ)存期為 1年到 1年半。 ? 參考： GB/T9535— 1998《 地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型 》 等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來(lái)料的檢驗(yàn) 電池組件的主要原材料 ? 訂購(gòu)合同應(yīng)包含以下內(nèi)容 ? a) 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào) ? b) 合金牌號(hào) ? c) 供應(yīng)狀態(tài) ? d) 產(chǎn)品規(guī)格 ? e) 表面處理方式、顏色、膜厚級(jí)別及色澤 ? f) 尺寸允許偏差精度等級(jí) ? g) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) GB/— 2021 ? h) 其它要求（如：產(chǎn)品出廠加塑料保護(hù)膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等） ? 注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測(cè)的方式（每年至少一次）一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶若需要供方實(shí)驗(yàn)并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。用于封裝的邊框應(yīng)無(wú)變型，表面無(wú)劃傷。 2μm 電池組件的主要原材料 ? 陽(yáng)極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 電池組件的主要原材料 ? 接線盒 ? 組件電池的正，負(fù)極從 TPT引出后需要一個(gè)專(zhuān)門(mén)的電氣盒來(lái)實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。 ? a) 引出電極時(shí)密封性能被破壞，這時(shí)需涂硅膠彌補(bǔ)，接線盒同時(shí)起到了增加連接強(qiáng)度，美觀的作用。 電池組件的主要原材料 ? 接線盒的材料選用 ? 接線盒應(yīng)由 ABS或 PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用 25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在 TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。 ? 解釋?zhuān)?IP65防護(hù)等級(jí)體系 IP 表示 Ingress Protection（進(jìn)入防護(hù)）。 ? 1) 旁路二極管 3個(gè)，每 24個(gè)電池片并聯(lián)一個(gè)旁路二極管。 電池組件的主要原材料 ? 硅膠 ? 主要用來(lái)粘接、密封。 ? 硅膠的選用要求： ? 容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。固化時(shí)間要求不可太長(zhǎng)。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動(dòng)、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。 裁剪工藝文件 ? （一）工藝描述 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將 EVA、 TPT、 3M背板、焊帶、匯流帶進(jìn)行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進(jìn)行。 ? 2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問(wèn)題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。裁剪的 TPT、EVA、 3M背板尺寸誤差在 177。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在 177。 ? ，根據(jù)要求及時(shí)更換助焊劑，對(duì)泡、曬焊帶的器具要時(shí)刻保持清潔；在泡曬過(guò)程中時(shí)刻保持焊帶的清潔性。 裁剪工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 ? 3各種記錄要完備。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具：美工刀、 ? 2主材料：電池片 ? 3輔助材料：透明膠帶 ? 4設(shè)備：分選臺(tái) 電池片初選工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 工作準(zhǔn)備： ? 開(kāi)始挑選前首先清潔分選臺(tái)和檢查本崗位所需物品，分選臺(tái)上不得有本崗位以外的其它物品 .戴好手套。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。對(duì)于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 取電池片時(shí)要輕拿輕放，此過(guò)程速度不可過(guò)快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時(shí)禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫(xiě)生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。 ? 整理并標(biāo)識(shí)好當(dāng)日剩余的各類(lèi)電池片 ,配合統(tǒng)計(jì)人員做好余料 .退庫(kù)做到每個(gè)合同作完剩余電池片及時(shí)退庫(kù)。 ? 不合格電池是否分類(lèi)正確 ? 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 ? 操作工步及要求 ? 檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 ? b) 打開(kāi)主控設(shè)備上的鑰匙開(kāi)關(guān)。 ? d) 打開(kāi)計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測(cè)試程序。測(cè)試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜 ,并以 . ? 測(cè)試過(guò)程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進(jìn)行測(cè)試分選 ,在拿放電池片的時(shí)候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。 電池片測(cè)試分選 ? 注意事項(xiàng) ? 1 若測(cè)試儀的探針與所測(cè)試電池片的主柵線不對(duì)齊 ,可能導(dǎo)致所測(cè)試的電池片的功率與實(shí)際不符 ,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片 . ? 2 忽視對(duì)氙燈空閃的要求 ,可能造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符 . ? 3 忽視對(duì)所對(duì)應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn) ,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異 ,會(huì)造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符 . ? 4 若將不同功率擋位的電池片混淆 ,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng) ,使組件功率下降 ,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢 . 單片焊接工藝 ? 工藝描述 ? 本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上 ,將電池片的負(fù)極引出 .焊帶為涂錫的銅帶 . ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 ? 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 ? 2主材料：電池片、焊帶、 ? 3輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇 單片焊接工藝 ? 操作工步及要求 ? 焊前準(zhǔn)備及要求 : ? 檢查所需的工具是否齊全 . ? 檢查所配備的工具是否能用 .例如 。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致 .檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂的等質(zhì)量問(wèn)題 .檢查泡過(guò)的焊帶是否晾干 .在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度 .以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。 操作過(guò)程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。 ? 左手捏住焊帶一端約 1/32/3的長(zhǎng)度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約 2MM的地方。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在超出焊帶邊緣 。 ? 2焊帶部位應(yīng)平整、光潔 ,無(wú)錫珠或毛刺。 ? 4 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于 .. 單片焊接工藝 ? 注意事項(xiàng)： ? 1 忽視焊帶的晾干問(wèn)題 ,導(dǎo)致電池片的污染 ,影響組件的質(zhì)量 . ? 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔 ,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑 ,并且容易產(chǎn)生焊錫渣 . ? 3 忽視焊接時(shí)間 ,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致電池片的虛焊 ,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂 . ? 4 忽視焊接溫度 ,溫度過(guò)低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過(guò)焊 . 串焊工藝 ? 工藝描述 ? 本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物 ,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整 ,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能 ? 清潔工作區(qū)域 ?