【正文】 。 ? 忽視對(duì)模擬測試儀氙燈空閃的要求 ,可能造成所測電池組件的功率與實(shí)際不符。 ? 忽視對(duì)一段時(shí)間后 ,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整。 ? 雷區(qū)警示 ? 雷區(qū)（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場返修或市場反饋的錯(cuò)誤操作）： ? 忽視氙燈和組件的距離 ,忽視組件與氙燈的對(duì)齊。 組件測試 ? 自互檢 ? 內(nèi)容： ? 測試組件的電氣性能是否良好及時(shí)記錄和保存數(shù)據(jù)。 ? 關(guān)閉主控設(shè)備的鑰匙開關(guān)。及時(shí)保存和填寫數(shù)據(jù)。 ? 測試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進(jìn)行測試。 ? 測試電池組件前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校準(zhǔn)測試臺(tái)。 ? 2 讓測試儀的氙燈空閃 510次。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān) ,使測試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? 操作工步及要求 ? 1 明確組件模擬測試儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 ? 在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。 ? 將打好膠的邊框放在裝框機(jī)四周的定位模上，再將組件放在裝框機(jī)的中間面板上，然后操作裝框機(jī)，進(jìn)行裝框。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。 ? 修邊時(shí)操作人員必須帶防護(hù)手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個(gè)小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進(jìn)行切割。 ? 2裝框 :給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度 ? 3粘接接線盒 :在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。 ? 能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動(dòng)對(duì)組件質(zhì)量的影響 ,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)。在層壓過程中要時(shí)時(shí)觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時(shí)反映； ? 層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見； ? 熟悉熟練操作層壓機(jī) ,對(duì)層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解 ,能排和維修一些簡單的故障。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。 ? 5 組件在疊層中 ,若將電池串的極性接反 ,就會(huì)造成組件報(bào)廢 . ? 6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?,焊錫渣 ,頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降 . 層壓工藝文件 ? 工藝描述 ? 將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。 疊層工藝文件 ? 注意事項(xiàng) ： ? 1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 ? 3 對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 ? 4疊層的中檢包括電氣特性的檢測和外觀檢測 .正負(fù)極連接是否正確。 ? 自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上 疊層工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容： ? 1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。 ? 關(guān)掉中測臺(tái)電源。 疊層工藝文件 ? 中檢：電壓檢測 ? 打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。注意 EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。 ? 根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。并將多余的匯流帶剪去。 ? 將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到 EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。 ? 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 ? 所需工具材料及設(shè)備 ? 所需工具：電烙鐵及烙鐵架（ 220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、 150mm鋼尺、鑷子、 PCB板、透明膠帶、 ? 主材料：鋼化玻璃、 TPT 、 EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。 ? 電池片的正負(fù)極是否焊接正確． ? 焊帶是否偏離電池片的主柵線． ? 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過 1MM。 ? 檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。 ? 3 檢查已焊電池片是否虛焊。 。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。 操作過程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度 .以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求 .檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題 .檢查泡過的焊帶是否晾干 .在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 ? 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 ? 主材料：電池片、焊帶、 ? 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑 串焊工藝 焊前準(zhǔn)備及要求 : ? 檢查所需的工具是否齊全 . ? 檢查所配備的工具是否能用 .例如 。 ? 3 已焊電池片是否虛焊，過焊。 單片焊接工藝 ? 自互檢內(nèi)容 ? 互檢內(nèi)容 : ? 1 檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致 . ? 2 檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求 .包括 :無缺角 ,無裂片 ,無隱裂 ,無崩邊 ,無色差等 . ? 3 檢查焊帶是否晾干 . ? 自檢內(nèi)容 : ? 1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行輕輕擦試。 ? 右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。 單片焊接工藝 ? 工步： ? 取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺(tái)上。 要求 。 ? 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物 ,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整 ,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能 單片焊接工藝 ? .清潔工作區(qū)域 ? 領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 電池片測試分選 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量 . ? 2 檢查分選儀是否校準(zhǔn) . ? 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離 . ? 4 檢查測試平臺(tái)的清潔性。 電池片測試分選 ? 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致 . ? 讓測試儀的氙燈空閃 510次 . ? 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測試儀 .然后對(duì)電池片進(jìn)行測試分選 . ? 測試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺(tái)。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān) ,使測試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? 明確分選儀的操作步驟 : ? a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。 ? 注意事項(xiàng) ? 忽視對(duì)合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解 ,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低 .最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個(gè)組件的 降級(jí)甚至返修 . ? 忽視對(duì)操作要求的理解 ,不能按要求操作 ,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂 .嚴(yán)禁電池片的相互摩擦 ,以免造成減反射膜的損壞 . 電池片測試分選 ? 工藝描述 ? 正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。 電池片初選工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。 ? 做好該崗位的相關(guān)記錄 , 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料