【正文】 不多于 4條。 電池組件的主要原材料 ? 玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢 ? 4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。 ? 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度大于 1mm的集中的氣泡。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。 ，鋼化性能符合國標：GB996388，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 GB953588 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi) (3201100nm)透光率達 91%以上，對于大于 1200 nm的紅外光有較高的反射率。 ? 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 修邊：層壓時 EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。我們使用普通的 EVA時，層壓循環(huán)時間約為 21分鐘。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 組件層壓 ：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 串焊 ? 背面焊接是將 N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將 N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 單焊 ： ? 是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的 2倍。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 電池分選： ? 由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。太陽能電池組件介紹 組件生產(chǎn)工藝簡介 ? 組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。 流程圖 太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖 封裝結(jié)構(gòu)圖電池片玻璃組件高效和高壽命如何保證： ? 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ； ? 下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖： ? （ 1） 金屬電極主柵線；（ 2）金屬上電極細柵線；（ 3）金屬底電極； ? （ 4）減反射膜；（ 5）頂區(qū)層（擴散層）；（ 6）體區(qū)層（基區(qū)層）； 電池片 電池片 高質(zhì)量的原材料 ? 高的 交聯(lián)度 的 EVA ? 高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠） ? 高透光率高強度的 鋼化 玻璃等 ? 合理的封裝工藝 員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) ? 由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。 太陽電池組裝工藝簡介 ? 疊層： ? 背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的 EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、 EVA、電池、 EVA、玻璃纖維、背板）。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù) EVA的性質(zhì)決定。固化溫度為 138℃ 。 ? 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。各邊框間用角鍵連接。 ? 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 電池組件的主要原材料 ? 采用低鐵鋼化絨面玻璃 (又稱為白玻璃 )，采用厚度為 177。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。 電池組件的主要原材料 ? 用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求 ? a). 抗機械沖擊強度 ? b). 表面透光性 ? c). 彎曲度 ? d). 外觀 電池組件的主要原材料 ? 玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢 ? 1） 鋼化玻璃標準厚度為 ，允許偏差 ? 2） 鋼化玻璃的尺寸為 1574*802mm，允許偏差 兩條對角線允許偏差 ? 3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過 10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。對于長度小于 1mm氣泡每平方米不得超過 6個。 ? 5） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于 90%。每平方米內(nèi)寬度 50mm的劃傷不超過 1條。 電池組件的主要原材料 ? EVA ? 晶體硅太陽電池封粘材料是 EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下：（ CH2— CH2） — （ CH— CH2） ? | ? O ? | ? O — O — CH2 電池組件的主要原材料 ? EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。 電池組件的主要原材料 ? 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。 ? EVA主要有兩種： ①快速固化 ②常規(guī)固化，不同的 EVA層壓過程有所不同 電池組件的主要原材料 ? 采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為 EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、 TPT之間密封粘接。 ? EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。當(dāng) MI一定時， VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高， VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。 電池組件的主要原材料 ? 不同的溫度對 EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。未經(jīng)改性的 EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。 電池組件的主要原材料 ? 因此通過采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對 EVA進行改性，其方法就是在 EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng) EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā) EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致 EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達到 60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。 ? 1. 功能介紹 ? a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。 ? c). 將電池片，鋼化玻璃， TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。 ? b). 軟化點 影響 EVA開始軟化的溫度點。 ? d). 密度： 膠聯(lián)后的密度。 ? f). 熱導(dǎo)率： 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的 EVA的熱導(dǎo)性能。 ? h). 斷裂張力強度： 膠聯(lián)后的 EVA斷裂張力強度，反映了 EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度。 ? j). 張力系數(shù) ： 膠聯(lián)后的 EVA張力系數(shù)，反映了 EVA膠聯(lián)后的張力大小。 ? l). 膠連率 ： EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。 ? n). 耐紫外光老化 :影響到組件的戶外使用壽命。 ? （ 2）不要將 EVA放置在 30℃ 以上的環(huán)境中。 ? （ 4）不要在 EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連。 ? （ 6）層壓過程中， EVA的溫度不應(yīng)高于 150℃ 。 ? 厚度 — ，縱向收縮率不大于 %，用于封裝的 TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層 PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層 PVF需經(jīng)表面處理和 EVA具有良好的粘接性能。