【正文】 。 電池片初選工藝文件 ? 挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過 36片。選片時(shí)手中只能有一張電池片。 ? 選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。 電池片初選工藝文件 ? 開包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。 ? 工步： ? 開箱時(shí)，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。 電池片初選工藝文件 ? 工藝描述 ? 通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運(yùn)行。 ? 注意事項(xiàng)： ? 1裁剪 EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。 ? 2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 (一般泡制的時(shí)間 1520分鐘） ? 5裁剪完畢后及時(shí)做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。 1mm。 2mm。 ? ，保持原材料清潔。 ? （二）所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具： ? 剪刀、 2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、 ? 2主材料： ? EVA 、 TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑 ? 3輔助材料： ? 無水乙醇 ? 4設(shè)備： ? 裁剪臺(tái) 裁剪工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺(tái)的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。 ? 不垂流；可用與垂直以及架空接口。 ? 可于任何季節(jié)使用。 ? 固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用 ? 粘接接線盒與 TPT，起固定接線盒的作用。 ? 2) 二極管型號(hào)為 15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000V ? 3) 最大正向電流 15A。 等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如 IP6_ 表示防塵保護(hù)等級(jí) (6表示無灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如 IP_5 表示防水保護(hù)等級(jí) (5 表示防護(hù)水的噴射 ) 電池組件的主要原材料 ? 電纜固定頭（ CABLE GLAND） ? 參考公制螺紋 M20 ，德制 PG11/ ,防護(hù)等級(jí)IP85 ? 接線盒外接導(dǎo)線 ? 導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求 ? 二極管 ? 防止“熱斑效應(yīng)”。 ? 匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接 電池組件的主要原材料 ? 接線盒的 IP等級(jí) ? 組件用接線盒 IP等級(jí)最低要求為 IP65。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。 ? 通過接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。接線盒的作用： ? a) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。 ? 目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在 15μm177。 電池組件的主要原材料 ? 鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化） ? 太陽組件要保證長(zhǎng)達(dá) 25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理 —— 陽極氧化，表面氧化層厚度大于 12μm。 電池組件的主要原材料 ? 鋁合金邊框主要作用有： ? a) 保護(hù)玻璃邊緣 ? b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能 ? c) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度 ? d) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。儲(chǔ)存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。 電池組件的主要原材料 ? 如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。太陽電池專用免清洗助焊劑應(yīng)滿足以下要求： 電池組件的主要原材料 ? 1) 要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合； ? 2) 焊接無殘?jiān)嗔?，免清洗? ? 3) 對(duì)電池本身、銀漿及 EVA無腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）； ? 4) 無污染、無毒害； ? 5) 儲(chǔ)存過程穩(wěn)定，不易燃等。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。 ? 助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響 EVA性能。 電池組件的主要原材料 ? 助焊劑 ? 作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。 ? 常見的互連條與匯流條規(guī)格有； ? 涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按 7A/mm*mm選用。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。 ? 尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn) 電池組件的主要原材料 ? 互連條與匯流條： ? 互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡(jiǎn)稱涂錫銅帶或涂錫帶。 ? 對(duì)于白色背板 TPT，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。封裝用 Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響 EVA的粘接強(qiáng)度。 ? （ 7）在拿放 EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套 電池組件的主要原材料 ? TPT ? 1功能介紹 ? TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。 ? （ 5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長(zhǎng)期放置。 ? （ 3）避免 EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。 ? o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 ? p). 耐低溫環(huán)境老化 : 影響到組件的戶外使用壽命 電池組件的主要原材料 ? 存儲(chǔ) ? （ 1）不要將 EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。 ? m). 剝離強(qiáng)度 ： 反映了 EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。 電池組件的主要原材料 ? k). 吸水性： 直接影響其對(duì)電池片的密封性能。 ? i). 斷裂延長(zhǎng)率： 膠聯(lián)后的 EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了 EVA膠聯(lián)后的延伸性能。 電池組件的主要原材料 ? g). 玻璃化溫度： 反映 EVA的抗低溫性能。 ? e). 比熱： 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的 EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。 ? c). 透光率 對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在 。 電池組件的主要原材料 ? 1. 材料介紹 ? 用作光伏組件封裝的 EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求 ? a). 熔融指數(shù) 影響 EVA的融化速度。 ? b). 增強(qiáng)組件的透光性。 電池組件的主要原材料 ? 測(cè)定膠聯(lián)度原理： ? 通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的 EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的 EVA，假設(shè)樣品總量為 W1，未溶物的重量為 W2，那么 EVA的膠聯(lián)度就為 W2/W1*100%。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。在熔融狀態(tài)下 ,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃， TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。當(dāng) VA含量一定時(shí)， MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。 電池組件的主要原材料 ? EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù) MI表示）和醋酸乙烯脂（以 VA表示）的含量。 ? 用于封裝硅太陽能電池組件的 EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。 ? EVA厚度在 ～ ，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在 140℃ 固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。 ? 固化后的 EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料 TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。 ? 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過 %.根據(jù) GB/T99631998中 ， ， ，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過 40個(gè)。 ? 6） 鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于 ，長(zhǎng)度小于 50mm的劃傷數(shù)量