太陽能電池組件工藝流程介紹-文庫吧資料
2025-01-10 16:26本頁面
【正文】 ? 組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷 組件電性能測試 ? 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 焊接接線盒 ? 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 層壓 裝框 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。我們使用快速固化 EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為 22分鐘。如有異常問題，請及時(shí)反饋 ,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理 ? 保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)） 層壓 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。 疊層 中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)） ? 中道檢驗(yàn)：過程檢驗(yàn) ? 層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢 ? 檢驗(yàn)范圍在觀察架區(qū)域。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。 背面串接 疊層 ? 疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的 EVA、背板（ TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。 流程： 電池檢測 (分片 )—— 正面焊接 — 檢驗(yàn) — 背面串接 — 檢驗(yàn) — 疊層（玻璃清洗、材料（ TPT、 EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） —— 中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)） —— 層壓（去毛邊） —— 裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） —— 焊接接線盒 ——高壓測試 —— 組件測試 — 1外觀檢驗(yàn) — 1包裝入庫 電池檢驗(yàn)（分片） ? 電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。 生產(chǎn)各種型號的太陽能電池組件，可廣泛應(yīng)用于生活中的各個(gè)方面 ? 三種材料制可作各種規(guī)格的太陽能電
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