【正文】 白鋼化處理。用來粘結固定鋼化玻璃和發(fā)電主體，透明EVA膠膜的優(yōu)劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA膠膜易老化發(fā)黃，從而影響組件的透光率及發(fā)電質(zhì)量。兩者各有優(yōu)劣，晶體硅太陽能電池片：設備成本較低，但消耗的電池片成本很高，其光電轉換效率高；薄膜太陽能電池片：設備成本相對較高，消耗的電池片成本很低，光電轉換效率是晶體硅電池片的60%左右，但其弱光效應非常好，在普通燈光下也能發(fā)電。在太陽能電池封裝行業(yè)，玻璃、鋁框、硅膠由于技術含量不高，都能國產(chǎn)化，質(zhì)保都可達到25年。本報告將分別著重分析EVA膠膜以及TPT背板。該產(chǎn)品在常溫下無粘性，便于裁切分割操作。封裝時，先裁切所需尺寸的膠膜，按玻璃EVA膠膜硅太陽電池板EVA膠膜TPT/TPE疊合于鋁合金框內(nèi)；然后，放在層壓機內(nèi)加熱、加壓、抽真空；最后，放入設定溫度的固化爐中恒溫所需時間即可。（4） 極低的收縮生產(chǎn)率，保證電池組件尺寸穩(wěn)定性和一致性；（5） 對各種背板和玻璃有較強的粘接性能，保證組件安全高效運行。該共聚反應，很早就有人加以研究，1956年，美國杜邦公司以Elvax的商品名稱推向市場，其柔軟性、強韌性、耐應力開裂性和透明性都優(yōu)于聚乙烯，引起了市場人士的強烈關注。EVA是一類具有類似橡膠彈性體的熱塑性塑料，其性能與VA含量及熔融指數(shù)（MI）有很大關系：當MI一定，VA含量增高時，其彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高， VA含量降低則接近聚乙烯的性能：剛性變大、耐磨及電絕緣性上升；若VA含量一定，MI增加，則軟化點下降而加工性及光澤性改善，但強度低；反之MI降低，則分子量增大，能提高它的耐沖擊性及應力開裂性。通常所稱的EVA產(chǎn)品主要是指樹脂。EVA性能優(yōu)良，可用于注塑、擠塑、吹塑、熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封、焊接等成型加工。EVA樹脂的幾種主要用途見表2及圖3。近年來，隨著中國EVA下游工業(yè)蓬勃發(fā)展，EVA樹脂的需求量不斷增加。（見表3） 表3 2005—2008年中國EVA表觀消費量 單位：kt/a年份產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量2005200620072008我國EVA于70年代進行了中壓法和高壓法的研究，北京有機化工廠于70年代末完成了中壓法20噸/年的中試鑒定。目前，我國EVA主要生產(chǎn)廠家有北京東方石油化工公司（原北京有機化工廠）、燕山石化、大慶石化、上海石化、北京化工廠、四川維尼綸廠等。揚子巴斯夫公司20萬噸/年的EVA生產(chǎn)裝置與2006年建成投產(chǎn)，緩和了我國EVA供不應求、嚴重依賴進口的局面。2010年國內(nèi)EVA樹脂產(chǎn)能份額見圖5。伴隨著揚子巴斯夫EVA裝置2005年的投產(chǎn)，EVA進口依存度有所下降。圖6 20042009年中國EVA樹脂進出口對比 （單位：萬噸，%）二、EVA膠膜行業(yè)現(xiàn)狀隨著中國光伏市場的快速發(fā)展，太陽能電池組件EVA膠膜市場得到了空前的發(fā)展，許多企業(yè)紛紛投入和進入這一市場，但由于起步晚，技術能力有限，更多的是依靠獨特的勞動力成本優(yōu)勢，生產(chǎn)低端、性能不穩(wěn)定的EVA膠膜，最終可能的結果是EVA膠膜產(chǎn)能過剩和短缺共存的狀況。（一） 國內(nèi)主要EVA膠膜生產(chǎn)商簡介 。2. 杭州鑫富節(jié)能材料有限公司：EVA產(chǎn)品于2010年開始正式投產(chǎn)。目前公司產(chǎn)品已經(jīng)取得了UL、TUV認證，通過了大部分國內(nèi)知名組件企業(yè)的檢測。：坐落于中國太陽能電池膠膜生產(chǎn)基地的杭州臨安市，公司創(chuàng)建于2006年，專業(yè)生產(chǎn)EVA太陽能膠膜，現(xiàn)有年生產(chǎn)能力1,000萬平方米，即3,000噸。經(jīng)國內(nèi)外用戶的試用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在抗老化性能方面尤其突出，各項指標均達到國內(nèi)領先水平和國際水平，能替代進口產(chǎn)品。公司最新推出的FY08型耐久型EVA膠膜，其耐候性能更好，可以滿足用戶使用三十年以上。　 7. 杭州福斯特光伏材料股份有限公司：目前公司EVA膠膜產(chǎn)能為2,000萬平方米，并于2010年10月順利開工年產(chǎn)8,000萬平方米EVA電池膠膜項目。就全球市場來看，三井、臺塑、杜邦、韓華等企業(yè)占領了EVA膠膜原材料的主要市場，在提供原材料的同時也延伸到了膠膜領域，讓EVA膠膜整體市場存在一些不確定性。國內(nèi)產(chǎn)品性能和國外產(chǎn)品存在一定差距，較為突出的是膠膜的耐天候性差，容易變黃，影響本身的透光率，從而降低太陽能組件的光電轉換效率。例如2009年，經(jīng)中國可再生能源學會光電專業(yè)委員會討論認定，由溫州瑞陽光伏材料有限公司和杜邦公司合作研制的“瑞福REVAX”EVA膠膜性能達到國際先進水平，特別是在耐老化性能方面取得了重大突破。近年來太陽能光伏發(fā)電技術發(fā)展迅猛，2002年～2007年，%，預計今后仍將保持高速增長。而目前國內(nèi)EVA膠膜現(xiàn)有的生產(chǎn)能力只有5,000萬平方米，還遠遠無法滿足國內(nèi)電池廠家需求，雖然現(xiàn)有大部分廠商在產(chǎn)品質(zhì)量上與國外產(chǎn)品比還有一定差距，但僅供應性能需求一般的中小企業(yè)而言，也是供不應求。受太陽能電池板應用領域需求增加的刺激，全球輪胎橡膠生產(chǎn)巨頭——日本普利斯通公司計劃新建和擴大現(xiàn)有產(chǎn)能，預計2011年底EVA膠膜產(chǎn)能為50,400噸/年。亞洲生產(chǎn)商近期目標是擴大30%～33%VA含量的EVA產(chǎn)量，以滿足太陽能面板市場的需要，例如中國臺灣和韓國的幾家生產(chǎn)商正在著手建設該項目。據(jù)稱，30%～33%VA含量的EVA相對于28%VA含量的EVA有大約50美元/噸的價差，而28%VA含量的EVA主要用于電纜涂料和熱溶膠黏劑。需要高性能EVA封裝膠膜60,000萬平方米，即18萬噸。太陽能背板，是由氟材料和PET組成，用于保護和支撐電池片，具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性等性能，位于太陽能電池板背面的材料，其中PET提供力學性能和絕緣性能，氟材料提供阻隔性和耐候性。這兩種各有優(yōu)缺點，涂布相對復合來說成本和工藝都比較簡單，兩者都是成熟工藝。只是組件廠家起先使用PVF復合膜，并且通過20多年的使用驗證，所以目前使用PVF復合膜類的背板接受程度還是比使用氟涂料涂布形成的背板高。若太陽能背板阻隔水蒸汽滲透的性能不良，則空氣中的濕氣（尤其是陰雨天濕氣更大）會透過太陽能背板進入到內(nèi)側，水蒸汽的滲透會影響到EVA的粘結性能，導致背板與EVA脫離，進而使更多濕氣直接接觸電池片而使電池片被氧化，導致組件使用壽命急劇下降。太陽能背板材料主要有TPT、TPE、BBF和EVA。杜邦公司對氟化物的研究居于世界超一流位置，基本沒有對手，Tedlar目前僅杜邦生產(chǎn)。其中，嵌段共聚物使用相對廣泛。 　　BBF太陽能背板是EVA+PET+THV制成的復合物。THV樹脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亞乙烯的三元共聚物，是目前韌性最佳的氟聚合物，并具有最高等級的光學透明度。，到2009年已上升至5,，年復合成長率達51%，目前歐洲仍是主要市場，%。其它安裝區(qū)塊則包括農(nóng)業(yè)用途，占18%、