【正文】 ,號線、開孔、 組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。5mm ，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。用弦長不小于 ，間隙不應(yīng)大于 2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的 1/1000，且不得大于 4mm。 罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差 示意圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 2 壁 板寬（ AC、 BD、 EF） 177。 E F 對角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)材料的實(shí)際到貨情況排版、下料。 ，采用對接。 。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少 2 遍成型。 為了油罐壁板安裝時施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法， 25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用 5 噸叉車或裝載機(jī)配合圍板。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 底板坡口型式按圖加工。若罐底采用帶墊板的對接接頭時 ,對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。5mm ，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于 1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。在組裝脹圈時要進(jìn)行檢查調(diào)整使 其與罐底的圓周軌跡一致。 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板 ,立縫點(diǎn)焊間距為 200㎜ ,最后留一個活口 ,活口處用兩個 2 噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 劃好壁板立縫切割線 ,檢查壁板上下口周長 ,松開倒鏈 ,切割多余壁板 ,拉緊倒鏈將立縫點(diǎn)焊好 (完成包邊角鋼的點(diǎn)焊 )；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。 傘形架的中心立柱采用 Ф273*8 的無縫鋼管 ,高度是拱頂設(shè)計(jì)高度和罐頂下第一圈壁板高之和 ,中心立柱底部焊 δ=12MM 底板并用角鋼斜撐支撐。 從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上 ,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵 ,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應(yīng)的頂板位置固定傘架。 頂板焊接 ,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫 ,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫 .宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段 退焊 。頂板全部焊完后 ,用弦長 2 米的弧形樣板檢查 ,其間隙不應(yīng)大于 13㎜。 拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊 均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用 12臺 10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開 12個方孔 600600 ㎜，先安裝 12個立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的 12根立柱。 第十圈壁板 ,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口 150㎜處脹緊 ,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板 ,并焊接立縫 ,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時 ,組對環(huán)逢。 位置開始 ,向兩側(cè)同時往活口方向進(jìn)行 ,同時可進(jìn)行其他必要操作 ,如測量 ,找圓 ,加固等 ,環(huán)縫點(diǎn)焊完之后 ,可將倒鏈稍許提起 ,這樣就可避免環(huán)縫焊接時 ,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化 ,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。 ， 壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。 200mm。 脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離 150 mm。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。 :脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見下圖所示： ，其安裝步驟如下： 1) 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃 出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2) 按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。 (1) 限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m設(shè)置一個。 罐壁組裝應(yīng)符合下列要求：提升裝置立柱選用鋼管 DN150～ DN200，高度 2600～ 3000 mm，柱腳選用鋼板 δ=18 ～ 20 mm，吊耳鋼板 δ=18 ～ 20 mm。 2mm，每塊壁板應(yīng)測兩處；在整個圓周任意兩點(diǎn)水平的允許偏差 ,不應(yīng)大于 6mm. 3mm，每 塊壁板應(yīng)測上、下兩處； ，在底圈壁板 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為為 177。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10，且 ≤,環(huán)向焊縫錯邊量任意一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 3mm。 2) 提升操作要點(diǎn) a) 首先使提升裝置處于工作狀態(tài)，到 鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。 c) 松卡具，放下脹圈，卡具臨時焊點(diǎn)打磨，準(zhǔn)備下圈壁板的提升。 e) 收緊裝置：除第一層壁板外，對新圍的壁板留有一道對稱布置，暫時不焊的活 口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對環(huán)焊縫和一道活口的立焊縫。 罐壁板組裝過程，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。壁板組裝采用內(nèi)部立柱倒鏈提升。組裝過程如下： a 底板組裝完畢后 ,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢 ,安裝上側(cè)的包邊角鋼 ,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈 ,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留 一條對口焊縫 ,其余縱向焊縫全部焊接。 按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上洋沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。 b 用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進(jìn) 行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。 要求 1 水平方向內(nèi)半徑 177。19mm ＜ D≤45 2 每圈壁板垂直度 3h/1000 h=壁板高度 3 罐壁垂直度 4H/1000且 ≤50mm 在圓周上測量 8 點(diǎn) 4 罐壁總高度 5H/1000 在圓周上測量 8 點(diǎn) 5 壁局部凹凸度（ δ≤25 ） ≤13mm 用弦長 ，在罐壁水平和垂直方向測量 6 壁板上口水平度 ≤ 圓周上任意處測量 ≤6mm 7 縱縫錯邊量 δ ＜ 10 1/10δ δ≥10 8 環(huán)縫錯邊量 δ≤8 mm δ ＞ 8 1/5δ 且不大于 3 9 罐頂表面 凹凸度 焊前 ≤ 用弦長 2 米樣板測量 焊接方法的確定 根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 10000m3拱頂儲罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下： l 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。 l 罐壁板焊縫全部采用手工電弧焊。 儲罐焊接材料選用表 表 母材 焊接方法 焊接材料 電流 類型 備 注 牌號 型號 Q235B SMAW J422 E4303 AC 焊接施工管理 (PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證，且合格焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。按中海油焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場考試，合格后才能上崗焊接作業(yè)。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 設(shè)立專門的焊材室對焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理 焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放記錄并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān) 控和記錄，焊條烘干技術(shù)要求見表 。焊材干燥要求溫度一覽表 表 序號 焊材名稱 及牌號 烘 干 溫 度（ ℃ ） 烘干時間 (h) 備 注 1 J422 100℃ 150℃ E4303 施焊環(huán)境管理 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效措施，否則不得施焊： l 風(fēng)速大于 8m/s時的手工電弧焊 l 相對濕度 ≥85% l 下雨天氣 焊接要求 ，清除坡口兩側(cè) 20m