注射模溫度調節(jié)系統(tǒng)-在線瀏覽
2025-07-17 23:53本頁面
【正文】 計與制造出能實現均一、高效的冷卻回路。 2）注意凹模和型芯的熱平衡。型腔表面的溫度與冷卻水道的數量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關。由圖可知，采用 5個較大的水道孔時，型腔表面溫度比較均勻，出現 60～ ℃ 的變化，如圖 11． 1a所示； 3) 冷卻水道數量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大 ? 而同一型腔采用 2個較小的水道孔時，型腔表面溫度出現 53． 33～ ℃ 的變化，如圖11． 1b所示。 (4)冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等 ? 當塑件的壁厚基本均勻時，冷卻水道與型腔表面的距離最好相等，分布盡量與型腔輪廓相吻合，如圖11． 2a所示。 （ 5)澆口處加強冷卻 ? 塑料熔體充填型腔過程中，一般在澆門附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口附近應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經過一定程度熱交換的溫水作用下冷卻。在一般情況下型芯的散熱能力差，因而對型芯應加強冷卻，應該特別注意型芯冷卻回路的布置。為了避免這種現象發(fā)生，可以通過改變冷卻水道的排列方式來克服這個缺陷。 (7)冷卻應沿著塑料收縮的方向設置 ? 對收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應盡量沿著塑料收縮的方向設置。 (8)冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位 ? 塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 ? 10）冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出模具外表面，即要埋入模板內，以免運輸中造成損壞。圖 a是一般的冷卻方法適用于成型較淺，面積較大的塑件；圖 b是通過軟管在模外連接冷卻回路 2．循環(huán)式 ? 圖 11． 7a為間隙循環(huán)式結構形式，冷卻效果較好，但出入口數量較多，加工費時；圖 11． 7b為連續(xù)循環(huán)式結構形式，
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