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模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)課件-在線瀏覽

2025-04-11 12:52本頁面
  

【正文】 般冷卻管道的管壁距型腔表面的距離取 1525cm。通常所用的冷卻或加熱介質(zhì)有水、熱油和蒸汽,當然也可采用電加熱方式。對于熱塑性塑料來講,無論是采用冷水和常溫水對模具進行冷卻,或者是采用溫水、蒸汽、熱油和電能對模具進行加熱,其作用結(jié)果都是為了對模腔內(nèi)的塑料制品進行合理的冷卻。 ①對于粘度低、流動性好的塑料,可采用 常溫水對模具進行冷卻 ,并通過調(diào)節(jié)水的流量大小控制模具溫度。 ②對于粘度高、 流動性差 的塑料,經(jīng)常需要對模具采用 加熱措施。有時也可采用加熱措施對模溫進行控制。 ⑤對于熱固性塑料,必須對模具采取加熱措施。 ⑦對于流程很長、壁厚又比較大的制品,或者是粘流溫度或熔點雖然不高、但成型面積很大的制品,可對模具采取適當?shù)募訜岽胧? ⑨為了實時準確地調(diào)節(jié)和控制模溫,必要時可在模具中同時設置加熱和冷卻裝置。 模具冷卻系統(tǒng)的計算 冷卻系統(tǒng)是指模具中開設的水道系統(tǒng),它與外界水源連通,根據(jù)需要組成一個或者多個回路的水道。 冷卻參數(shù)的計算 1冷卻時間的確定; 2傳熱面積的計算; 3冷卻水在圓管中平均流速的計算; 4冷卻水孔總長度的計算; 5冷卻水孔數(shù)的計算; 6冷卻水流動狀態(tài)的校核; 7冷卻水進口與出口處溫差校核。 ( 1)冷卻管道孔至型腔表面的距離應 盡可能相等 。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于 10mm。 不均勻的冷卻會使制品表面光澤不一,出模后產(chǎn)生熱變形。為防止漏水,鑲塊與鑲塊的拼接處不應設置冷卻管道,必須設置時,應加設套管密封。 ( 4) 澆口處應加強冷卻 。一般可將冷卻回路的入口設在澆口處。 ( 5)降低入水與出水的溫度差。設計時應根據(jù)塑件的結(jié)構特點、塑料特性及塑件壁厚合理確定水道的排列形式,使得塑件的冷卻速度大致相同。 ( 6) 冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的產(chǎn)生位置 及塑料最后充填的部位。冷卻水道若靠近塑料最后充填的部位會影響塑件質(zhì)量及充填效果。 冷卻通道直徑的選擇要易于加工和清理,一般直徑為 612mm。 常見的冷卻回路布置 ( 1)型腔冷卻回路 如圖所示為最簡單的 外接直流循環(huán)式 冷卻回路,其方法是在型腔附近鉆冷卻水孔,用水管接頭和塑料管將模內(nèi)管道連接成單路或多路并行循環(huán)。 為避免外部設置接頭,可在型腔外周鉆直通水道,用塞子或擋板使冷卻水沿指定方向流動,如圖,冷卻水孔非進出口用螺
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