【正文】 塑件分別在動(dòng)、定模 167。 塑件在單分型面模具中的位置 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 非平衡式排布 二 、 分型面 (一 ） 、 分型面的形式 ? 分型面 :模具用以取出塑件和 （ 或 ） 澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面 。 167。 167。 影響：塑件質(zhì)量、模具加工、的生產(chǎn)難易度。 塑件在單分型面模具中的位置 分型面選擇應(yīng)遵循的一般原則： 、下模邊 4 167。 塑料模分型面選擇的原則 改變塑件在模內(nèi)的擺放方向，以保證塑件的外觀要求 塑料模分型面選擇的原則 ? 表示在不同情況下，如何處理塑件留模問題。 塑料模分型面選擇的原則 ?許多塑件只要分型面選擇得當(dāng)，其外觀可以輕易避免或基本不受分型面因素影響，如圖所示塑件，圖 a為合理選擇，圖 b則不妥。 塑料模分型面選擇的原則 3 .確保塑件位置及尺寸精度 ?圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其軸孔有良好的同心度，為實(shí)現(xiàn)此要求，應(yīng)將大小齒輪凹模和型芯均設(shè)在動(dòng)模邊，故圖 a合理，圖 b不合理。 塑料模分型面選擇的原則 a b 動(dòng)作 ? 為簡(jiǎn)化模具側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ， 應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的擺放在開模具方向上抽芯或分型距離短作為側(cè)向而將短的一邊作為側(cè)向 。 圖 a為常取形式；圖 b因側(cè)型芯在定模 ， 只有當(dāng)其抽出之后 ， 動(dòng) 、 定模才能打開因此模具需要兩次分型 ， 模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 。Ａ模具合模時(shí)，上模的凹模與下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模時(shí)會(huì)發(fā)生凹模與型芯碰撞而損壞。 塑料模分型面選擇的原則 b a 氣 ? 為了便于排氣 ， 選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮盡可能將分型面與熔體流動(dòng)的末端重合 ， a結(jié)構(gòu)型腔排氣順暢 ， b結(jié)構(gòu)使空氣不易排出 。 ? a圖示模具成型零件均設(shè)在下模； b所示將成型零件分散設(shè)置在上模和下模； c所示為保證塑件大孔和小孔之間較高的位置精度要求所采取的設(shè)計(jì)。圖 a可能產(chǎn)生水平溢邊，影響塑件高度精度和側(cè)面美觀；圖 b可以避免水平溢邊，但型芯與孔間隙配合處可能產(chǎn)生垂直溢邊，溢邊毛刺修除面在塑件的上表面。 如圖所示 ， a圖分型面形式下要求合模力比 b圖形式的大 。如果外觀允許 ， 可將分型面位置選在塑件的中部 ， 如 b所示 ， 這樣脫模斜度不變而兩端尺寸差異減小 。常用措施有以下三種： 1. 調(diào)整脫模斜度 將開模時(shí)塑件欲脫離的面取較大的脫模斜度 ， 欲滯留的面取較小脫模斜度或者不取脫模斜度 ， 如圖所示 。 注意：此法不適宜于透明塑件 。 塑件留模措施 167。 作用：使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。 ? 分類：普通澆注系統(tǒng)、熱流道澆注系統(tǒng) 167。 分流道： 介于主流道和澆口之間的流道，使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向并均衡分配給各型腔（多腔模）。 冷料穴： 儲(chǔ)存前鋒冷料 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? ????? ??ni iitL1流動(dòng)距離比 模具中各段料流通道及各段模腔長(zhǎng)度 塑料的許用流動(dòng)比 模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度 3）流動(dòng)比的校核 例 5544332211 2 tLtLtLtLtL ??????167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道及分流道設(shè)計(jì) 1）主流道設(shè)計(jì) ? 主流道作用：連接注射機(jī)噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進(jìn)料通道。 ? 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面 R、圓角 r 167。 ~ 6176。 ~ 6176。 ~ 6176。內(nèi)壁表面粗糙度一般為 。 167。 分流道的形狀與尺寸 42 5 6 Lmb ?bh 32?L=1~，一般取 8~30㎜ α =5176。 167。 ? 成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂 , 流道截面要大一些。 167。 ? 保證熔體迅速而均勻地充滿型腔 ? 分流道的尺寸盡可能短，盡可能小 ? 要便于加工及刀具的選擇 ? 每一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大 10～ 20％（ D＝ d 10～ 20％） 167。 澆口的類型 直接澆口 中心澆口 側(cè)澆口 環(huán)形澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 點(diǎn)澆口 潛伏式澆口 167。 ? 易于排氣 ? 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積小模具結(jié)構(gòu)緊湊注射機(jī)受力均勻。 167。 ? 選用較小的主澆道錐角 α =2176。 ，且盡量減少定模板和定模座板厚度。 ? 熔融黏度高的塑料，如： PSU、 PC等。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 167。 167。 ? 可以根據(jù)塑件形狀和填充需要，靈活選擇進(jìn)料位置。 ? 塑件往往有熔接痕，且注射壓力損失較大。 ?側(cè)澆口尺寸 ??)~(30~???tVAAb側(cè)澆口寬度 塑件的外側(cè)表面積 側(cè)澆口的厚度 澆口處塑件的壁厚 系數(shù)： PS、 PE取 POM、 PC、 PP取 聚乙酸乙烯酯（ PVAC）、 PMMA、 PA取 PVC取 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ?側(cè)澆口的兩種變異形式 扇形澆口 l=1~㎜ t=~㎜ b取 6㎜ 到澆口處型腔寬度的 1/4 L可取 6㎜ 左右 常用于扁平而較薄的塑件 ，如蓋板、托盤 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 環(huán)形澆口 內(nèi)側(cè)進(jìn)料 t=~㎜ L=~㎜ 端面進(jìn)料 L1=~㎜ L=2~3㎜ 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 輪輻式澆口 尺寸參考側(cè)澆口尺寸 167。 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4）澆口位置的選擇原則 ? 應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 應(yīng)有利于流動(dòng)、補(bǔ)料和排氣 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 成型 杯狀 塑時(shí)，在注射適當(dāng)階段轉(zhuǎn) 動(dòng)型芯 ，由于型芯和型腔壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其間塑料受剪切作用而沿圓周取向，提高了塑件周向強(qiáng)度。 167。 167。 167。 作用： 貯存冷料，拉出凝料。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 拉料桿材料： T8A或 T10A 熱處理： 頭部 HRC50～ 55 配合： 拉料桿與推件板： H9/f9（間隙應(yīng)小于塑料的溢料值） 拉料桿固定部分： H7/m6 表面粗糙度： 配合部分： 167。 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3）排氣方式 用分型面排氣 用型芯與模板配合間隙排氣 167。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3）排氣方式 用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣 3）排氣方式 167。 ? 應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。 ? 槽寬常取 ~6㎜ ，槽深 ~㎜ ，以塑料不進(jìn)入排氣槽為宜。 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式 167。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：不便于加工，維修困難；切削量太大，浪費(fèi)鋼材；大件不易熱處理（淬不透）；搬運(yùn)不便；模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。 成型零部件設(shè)計(jì) 組合式 ①整體嵌入式型腔 主要用于成型 小型塑件 ，而且是 多型腔的模具 ，各單個(gè)型腔采用機(jī)加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。 167。 167。 成型零部件設(shè)計(jì) ②局部鑲嵌式型腔 局部鑲嵌式型腔 適用于型腔較復(fù)雜或型腔的某一部分容易損壞，需經(jīng)常更換的場(chǎng)合。 成型零部件設(shè)計(jì) ③底部鑲拼式型腔 167。 成型零部件設(shè)計(jì) ⑤瓣合式型腔 167。 成型零部件設(shè)計(jì) 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圓形小型芯的固定 固定板較厚時(shí)，可以減小配合短長(zhǎng)度，提高剛度 用于型芯細(xì)小，固定板較厚時(shí)。 167。 成型零部件設(shè)計(jì) 在模具內(nèi)的安裝 （用于立式注射機(jī)的下?；蚺P式注射機(jī)的定模） 167。 成型零部件設(shè)計(jì) 三、成型零件工作尺寸計(jì)算 1）影響塑件尺寸精度的因素 —— 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 成型收縮率的影響 成型零件的制造公差 成型零件的磨損 安裝配合誤差 167。 塑料收縮率波動(dòng)誤差 塑件的基 本尺寸 塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1/3 167。 z?模具安裝配合的誤差 i?167。 成型零部件設(shè)計(jì) 模具安裝配合的誤差 成型過程中無動(dòng)作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。 167。 ? 為保證塑件精度必須使上述各因素所造成的各種誤差累積后的誤差值 δ 應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差 Δ ，即 ? δ≤Δ 167。應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件、選擇收縮率波動(dòng)小的塑料來保證塑件精度。 167。 Scp=(Smax+Smin)/2 （ 2）極限法 規(guī)定：對(duì)塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差統(tǒng)一按以下 原則標(biāo)注，即 ?包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用單向正偏差標(biāo)注 ?被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注 ?中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注 167。 成型零部件設(shè)計(jì) （ 1）、型腔徑向尺寸 LM