注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-預(yù)覽頁
【正文】 果冷卻介質(zhì)不能及時有效地帶走必須帶走的熱量，不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無法進行穩(wěn)定的模塑成型。 2）注意凹模和型芯的熱平衡。由圖可知，采用 5個較大的水道孔時，型腔表面溫度比較均勻，出現(xiàn) 60～ ℃ 的變化，如圖 11． 1a所示； 3) 冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大 ? 而同一型腔采用 2個較小的水道孔時，型腔表面溫度出現(xiàn) 53． 33～ ℃ 的變化，如圖11． 1b所示。 （ 5)澆口處加強冷卻 ? 塑料熔體充填型腔過程中，一般在澆門附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換的溫水作用下冷卻。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，可以通過改變冷卻水道的排列方式來克服這個缺陷。 (8)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 ? 塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產(chǎn)生。圖 a是一般的冷卻方法適用于成型較淺，面積較大的塑件；圖 b是通過軟管在模外連接冷卻回路 2．循環(huán)式 ? 圖 11． 7a為間隙循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果較好，但出入口數(shù)量較多，加工費時；圖 11． 7b為連續(xù)循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個入口和一個出口，其冷卻效果比圖11． 7a所示的結(jié)構(gòu)稍差。 ? 凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，每個肓孔用隔板分成底部連通的兩個部分，從而形成凸模中心進水、外側(cè)出水的冷卻問路。 冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式 （ 2）螺旋式 使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果好，但制造比較麻煩。 主要用在長型芯
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1