壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 cm3 ｑ — 不同塑料所需單位擠壓力，參見(jiàn)表 91 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2)加料腔的高度 H=V/A+( ～ ) (95)式中 H－加料腔高度 V－塑件及澆注系統(tǒng)，以及殘余廢料為松散原料時(shí)的總體積； A－加料腔的端面積 普通壓機(jī)用壓注模柱塞的結(jié)構(gòu)形式如 圖 9－ 12所示， 圖 c的柱塞用于移動(dòng)式模具，外形為頭部倒角的簡(jiǎn)單圓柱形，圖 a、 b、 d的柱塞帶有底板，以便固定在壓機(jī)上。 圖 9－ 14所示專用壓機(jī)用壓注模的柱塞，其一端有螺紋，可直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為擠壓塑料的端面，可加工為球形凹坑（見(jiàn)圖中虛線），它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。 當(dāng)主流道在垂直分型面上時(shí)，可取矩形斷面的形狀，如圖 917a所示。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3．澆口 倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀為圓形。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（三）排氣槽壓注成型時(shí)，不但需排除型腔內(nèi)存在的空氣，而且需排除塑料在固化過(guò)程中產(chǎn)生的一部分氣體，因此應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽。對(duì)模具材料要求耐磨性和抗熱波勞強(qiáng)度高。分流道軸線處于分型面上，當(dāng)物料固化在流道內(nèi)時(shí)應(yīng)能迅速打開(kāi)，將廢料清除干凈。若必須用推件板或推塊推件時(shí)，應(yīng)注意，必須將推件板和推塊的下部敞開(kāi)， 圖 924所示，圖 a的結(jié)構(gòu)不合理，是因?yàn)槿粲幸邕咃w皮落人孔底或間隙內(nèi)則不易清除干凈；圖 b的結(jié)構(gòu)比較合理，其中推件板工作時(shí)需脫離型；推件板的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。（二）固定式壓注模 2．專用壓機(jī)用壓注模 圖 9－ 28所示為專用壓機(jī)用壓注模 。在擠塑的時(shí)候加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓力傳遞。與壓縮模相比，壓注模具有澆注系統(tǒng)；與注射模相比，壓注模有加料室，主要用于壓縮模不能得到的復(fù)雜、帶金屬嵌件的塑件 。7－推桿； 8－墊塊； 9－推板； 10－復(fù)位桿； 11－下模座板； 12－拉桿； 13－支承板； 14－拉鉤； 15－凹模固定板； 16－上凹模； 17－定距拉桿 圖 9－ 7 專用壓機(jī)壓注模類型 圖 9－ 8 普通壓機(jī)用壓注模 的斷面形狀圖 9－ 9 安裝移動(dòng)式加料腔時(shí)采取結(jié)構(gòu)定位的方法圖 9－ 10 普通壓機(jī)用壓注模加料腔的結(jié)構(gòu)1－柱塞； 2－加料腔； 3－澆口套圖 9－ 11 專用壓機(jī)壓注模的加料腔表 9－ 1 熱固性塑料壓注成型所需單位擠壓力塑料名稱 填料 所需單位擠壓力 q， 酚醛塑料 木粉玻璃纖維布 屑 600～ 700800～ 1000700～ 800 三聚氰胺 礦物石棉纖維 700～ 800800～ 1000 環(huán)氧樹(shù)脂 40~1000 硅酮樹(shù)脂 40~1000 氨基塑料 ~700 圖 9－ 12 普通壓機(jī)用壓注模柱塞圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)a b c圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞表 9－ 2 排氣槽斷面積推薦尺寸斷面積 斷面尺寸，槽寬（ mm） 槽深（ mm） ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 5568101010 圖 9－ 5 固定在下壓式壓機(jī)上的壓注模1－柱塞； 2－加料腔； 3－浮動(dòng)板； 4－限制板； 5－凹模； 6－推板圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞（ 2）加料腔尺寸計(jì)算1）加料腔的斷面積 （ 9－ 1） 式中 A—— 加料腔斷面積， ；g—— 每次加料量，
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