壓注模和熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 7－推桿； 8－墊塊； 9－推板； 10－復(fù)位桿； 11－下模座板； 12－拉桿； 13－支承板； 14－拉鉤； 15－凹模固定板； 16－上凹模； 17－定距拉桿 圖 9－ 7 專用壓機(jī)壓注模類型 圖 9－ 8 普通壓機(jī)用壓注模 的斷面形狀圖 9－ 9 安裝移動(dòng)式加料腔時(shí)采取結(jié)構(gòu)定位的方法圖 9－ 10 普通壓機(jī)用壓注模加料腔的結(jié)構(gòu)1－柱塞； 2－加料腔； 3－澆口套圖 9－ 11 專用壓機(jī)壓注模的加料腔表 9－ 1 熱固性塑料壓注成型所需單位擠壓力塑料名稱 填料 所需單位擠壓力 q， 酚醛塑料 木粉玻璃纖維布 屑 600～ 700800～ 1000700～ 800 三聚氰胺 礦物石棉纖維 700～ 800800～ 1000 環(huán)氧樹脂 40~1000 硅酮樹脂 40~1000 氨基塑料 ~700 圖 9－ 12 普通壓機(jī)用壓注模柱塞圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)a b c圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞表 9－ 2 排氣槽斷面積推薦尺寸斷面積 斷面尺寸，槽寬（ mm） 槽深（ mm） ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ 5568101010 圖 9－ 5 固定在下壓式壓機(jī)上的壓注模1－柱塞； 2－加料腔； 3－浮動(dòng)板； 4－限制板； 5－凹模； 6－推板圖 9－ 13 柱塞的拉料結(jié)構(gòu)圖 9—14 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞（ 2）加料腔尺寸計(jì)算1）加料腔的斷面積 （ 9－ 1） 式中 A—— 加料腔斷面積， ；g—— 每次加料量， g。在擠塑的時(shí)候加料腔的底部必須留有一定厚度的塑料墊，以共壓力傳遞。若必須用推件板或推塊推件時(shí)，應(yīng)注意，必須將推件板和推塊的下部敞開， 圖 924所示，圖 a的結(jié)構(gòu)不合理，是因?yàn)槿粲幸邕咃w皮落人孔底或間隙內(nèi)則不易清除干凈；圖 b的結(jié)構(gòu)比較合理，其中推件板工作時(shí)需脫離型；推件板的復(fù)位導(dǎo)向性能必須良好才行。對(duì)模具材料要求耐磨性和抗熱波勞強(qiáng)度高。 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3．澆口 倒圓錐形主流道式澆口的斷面形狀為圓形。 圖 9－ 14所示專用壓機(jī)用壓注模的柱塞，其一端有螺紋，可直接擰在輔助油缸的活塞桿上，另一端為擠壓塑料的端面，可加工為球形凹坑（見圖中虛線），它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。圖 9－ 10所示為普通壓機(jī)用固定式壓注模的加料腔與上模連接為一體的結(jié)構(gòu)，加料腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，主流道做在澆口套上，圖中加料腔底部共有四個(gè)主流道。 壓注模 壓注模的類型 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 壓注模的類型（二）專用壓機(jī)壓注模 專用壓機(jī)上裝有兩個(gè)液壓缸，一個(gè)缸個(gè)起鎖模作用，稱為主缸，另一個(gè)缸起將物料擠入型腔的作用，稱為輔缸。 圖 91所示用壓注成型法生產(chǎn)制品的工藝過程循環(huán)圖。（ 3）注射和壓注成型時(shí)，塑料注入閉合的型腔內(nèi)，因此制品在分型面處產(chǎn)生的飛邊很薄，容易修除，或無(wú)飛邊，塑件高度能達(dá)到較高的尺寸精度，而壓縮成型則不能。 壓注模的類型2．固定式壓注模 壓注模專用零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）加料腔和柱塞的設(shè)計(jì) （二）澆柱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（三）排氣槽（ 1）加料腔的結(jié)構(gòu) 普通壓機(jī)用壓注模的加料腔斷面形狀常為圓形和矩形，如 圖 9－ 8所示 .移動(dòng)式壓注模的加料腔擺放在模具上面時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足對(duì)中性的條件。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式?！ ∫苿?dòng)式單腔壓注模常取幾個(gè)流道進(jìn)料的方式
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