【正文】 機械工業(yè)出版社 ,2021 郭廣思主編 . 注塑成型技術 . 北京 。 C) 后處理 注射機類型 螺桿式 模具溫度 t(176。的推面配合，以減少遠動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側壁之間應有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~ m。 b) 應保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應增加推數(shù)目。導套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。 外型尺寸 （ mm） 圖（ 9） 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 19 根據(jù)公式 ： LM= zSLS????????? ???043)1( D1M= zS ???????? ??? 01S 43)1(D = 0%)21(151 ??????? ??? = ? D2M= zS ???????? ??? 02S 43)1(D = 0%)21(55 ??????? ??? = ? 根據(jù)公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H H1M= zS ????????? ???01S 32)1(H = 0%)21(57 ??????? ??? = ? H2M= zS ????????? ???02S 32)1(H = 0%)21(3 ??????? ??? = ? 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 20 內(nèi)腔 尺寸（ mm） 根據(jù)公式 ： l M= 043)1( zSlS ???????? ??? d 1m= 01 43)1(zSd S???????? ??? = 0%)21(100??????? ??? = 0 ? d 2m= 02 43)1(zSd S???????? ??? = 0%)21(47??????? ??? = 0 ? 根據(jù)公式 ： h M= 032)1( zShS ???????? ??? h 1M= 01 32)1(zSh S???????? ??? = 0%)21(50??????? ??? =? h 2M= 02 32)1(zSh S???????? ??? = 0%)21(4??????? ??? =? 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 21 六 、合模導向機構的設計 導柱導向機構 設計要點 ： ? 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 ? 模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ， 而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 同時可以使 凹 模邊緣的材料的性能低于 凹 模的材料 ， 避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟 ， 由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣 ，減少母模熱變形。 五 、成型零件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型 零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 d) 排氣的設計 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 15 排氣槽的作用主要有兩點。 ? 應有利于型腔中氣體排出。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 如下圖 （ 5） 所示 ： 圖（ 5） b) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 (2)、 主流道 襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 9 圖 （ 2） 四 、澆注系統(tǒng)設計 (1)、主流道設計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸， 可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù) ，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 7 二 、 注射成型機的選擇 估算 V 塑 = 制品的正面投影面積 S= V 公 =82cm3 注射機為 上海橡 塑機廠的 XSZY500 臥試注塑機。 b) 塑件結構的復雜程度。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。查表 注射壓力為 104MPa，合模力 為 350 104N，注射方式為螺桿式， 噴嘴 球半徑 R 為 18mm，噴嘴口 直 徑為（ 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 形狀結構如圖 (3)所示，其設計要點： 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 10 圖（ 3） a) 主流 道設計成圓錐形，其錐角可取 2176。定位圈也是標準件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。將分流道設計成直的，總長190mm。 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 14 ? 考慮分子定向影響。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式 ， 可以方便模具的維修 ，避免整體的 凹 模報廢。 現(xiàn)取 3? 。大中型模具常設置三個或四 個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 ? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔 配合。 c) 推桿應盡可能設在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結構特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 b) 推件板可用經(jīng)調質處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。C) 8090 制造批量 中等批 量 湖南工業(yè)職業(yè)技術學院塑料模具課程設計說明書 28 后 記