【正文】 課程設計對我們來說無疑是一門專業(yè)課，可以讓我們收獲很多專業(yè)知識以及讓我們的專業(yè)技能得到提升，同時也提高了我們自主創(chuàng)新的能力。 19 設計心得 通過這次的塑料模具的課程設計，我更加扎實地掌握了有塑料模具方面的知識。h 故每小時注射次數(shù)為 N180 次 （ 4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： W=Nm== 2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 Q 查找 ABS 單位熱流量 Q 的值得范圍在（ 250～ 320） kj/kg，故取 Q=300kj/kg。 第八章 冷卻系統(tǒng)的設計 這里只進行冷卻系統(tǒng)的計算，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機散發(fā)熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。2 型芯的脫模力為 4 F2c= （ 3） * 矩形型芯脫模力 kd /t=27/3=910 所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為 Fc =???? ???2222)2()2()(kkkkCjfcdtddtdATTaEKf 其中： K=)c o ssin1( sinc o s ?? ??cc c ff f ? ?= )1c os1s ( 1s in1c ??? ???= = ? 為脫模斜度，為 1176。 單個型芯所受壓力的面積為 A1=ab== 四個型芯的面積為 A=4A1=730mm2 ?？傻? 14 S=（pEph?23 4 ） 31 =（ 18503 3 4??? ??） 31 = 其中， p? =25 2i =25（ +18） =25 m= m= 凹模嵌件初定單邊厚度選 30mm，而壁厚不滿足 要求，故凹模嵌件采用預應力的形式壓入模板中，由模板和型腔共同承受型腔壓力。6 的成型芯是與凹模碰穿，所以高度應取正公差，便于修模。 ，不需要轉換，則根據(jù)公式：l 1M =[(1+Scp )l1s X1 △ 1 ]01Z?? 計算可得； l 3M =[(1+Scp )l3s X3 △ 3 ]03Z?? =[(1+)2+] 00230。?? （ 5） 216。? = 06300180。 = 0200。?? L 2M = 04500。成型塑件型芯，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材也 選用 P20，進行滲碳處理。這里采用整體嵌入式。1?s 2)計算主流 道的剪切速率 γ主 =3主主πRq =33 ??? ? 310 1?s 可得到，主流道的剪切速率處于澆口和分流道最佳剪切速率 5 210 ~5 310 1?s 之間。 為了便于試模時發(fā)現(xiàn)問題并進行修模處理，參照文選查找 ABS 的側澆口厚度為~3mm，這里我們選擇澆口深度為 2mm。 8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 10 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去 ~。 2bB? H=4π 2D 代值計算的 b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小以及脫模斜度等因 9 素，取 b=。本設計中澆口套選用碳素鋼 T10A，并熱處理淬火表面硬度為 50HRC55HRC。主流道的尺寸直接影響到熔體的流道速度和充模時間。所以，注射機注射壓力合格。 5 圖 14PRO/E 建模分析 塑件體積為： V 塑 = 3cm 塑件質(zhì)量： M 塑 =ρV塑 == 公式中， ρ可根據(jù) 參考文獻 [2]表 96 取 2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 由于 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前不能去定準確的數(shù)值，但是可根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 倍到 1 倍來估算。 型腔的數(shù)量和排位方式的確定 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不搞，尺寸也較小，并且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結構形式。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。 模具溫度：25～ 70℃ 。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 (2) 精度等級 塑件每個尺寸的公差不一樣，任務書已給定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為 MT3級。1 7 第九章 導向與定位結構的設計 17 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 1 7 冷卻介質(zhì) 17 第八章 冷卻介質(zhì)的設計 1 6 第六章 模架的確定 8 澆口的設計 1 塑 件 成 型 工 藝 分析 1 ABS 通 用 塑 料 的 性 能 分析 2 第 二 章 擬 定 模 具 的 結 構 形 式 和 初 選 注 射機 (3) 脫模斜度 ABS 的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻[1]表選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1176。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 模具溫度： 25～ 70℃ 。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的關系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步制定為一模四腔形式。由于本次設計采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4 個塑件體積之和）為 V 總 = V 塑 =*4*= 3cm ≈ 3cm 3) 選擇注射機 根據(jù)以上的計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為 3cm ，由參考文獻 [1]式（ 418） V 公 = V 總 /=。 （ 2）鎖模力的校核 ① 塑件在分型面上的投影面積 A 塑 =（ 227 4* 2 ） * π/4 ==338 2mm ② 澆注系統(tǒng)再分型面上的投影面積 A 澆 ， A 澆 是每個塑件再分型面上的投影面積A 塑 的 ~ 倍，本例中的流道較簡單。由于主流道和高溫塑料熔體以及注射機噴嘴反復接觸，因此設計時常設計為可拆卸更換的澆口套。形式如下圖 15 所示。通過計算等梯形的斜度為 a=176。這里我們根據(jù)加工實際選取 ，另外脫模斜度一般為 5176。 （ 2）計算側澆口的寬度，根據(jù)側澆口寬度公式 B= 30An 可得。則主