支承座模具設(shè)計(jì)塑料模具課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-13 23:06本頁(yè)面
【正文】 穿電壓（ KV/mm）： 1610 （ 2） 注射過(guò)程。 注射壓力： 500～1000bar。 模具溫度： 25～ 70℃ 。材料溫度應(yīng)保證小于%。干燥處理： ABS 材料 具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 注射速度：中高速度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2 小時(shí)。 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。 ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。這 就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 (3) 脫模斜度 ABS 的成型性能良好，成型收縮率較小，參考文獻(xiàn)[1]表選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1176。 塑件成型工藝性分析 (1) 外形尺寸 該塑件壁厚為 2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，塑件材料為熱塑性塑料，流動(dòng)性較好，適合于注射成型。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，塑件質(zhì)量要求是 不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度 30′1176。1 9 參考文獻(xiàn) 1 6 模架各尺寸的校核 1 6 各模板尺寸的確定 1 4 第五章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算的計(jì)算 1 2 成型零件工作尺寸的計(jì)算 1 1 第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 10 校核主流道的剪切速率 4 注 射 機(jī) 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校核 4 注射機(jī)型號(hào)的確定 3 型 腔 數(shù) 量 和 排 位 方 式 的 確定 2 第 二 章 擬 定 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 初 選 注 射機(jī) 1 ABS 通 用 塑 料 的 性 能 分析 塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 ： 支承座模具設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 塑 件 成 型 工 藝 性 分析 1 塑 件 成 型 工 藝 分析 1 ABS 的 注 射 成 型 過(guò) 程 及 工 藝 參數(shù) 3 分型 面 位 置 的 確定 6 第 三 章 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè)計(jì) 7 主 澆 道 的 設(shè) 計(jì) 7 分 流 道 的 設(shè)計(jì) 8 澆口的設(shè)計(jì) 1 1 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 1 成型零件鋼材的選用 1 4 脫模力的計(jì) 算 14 推出方式的計(jì)算 1 6 第六章 模架的確定 1 6 第七章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17 第八章 冷卻介質(zhì)的設(shè)計(jì) 1 7 冷卻介質(zhì) 17 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 1 7 第九章 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1 8 設(shè)計(jì)心得 2 0 1 第一章 塑件成型工藝性分析 支承座注射模設(shè)計(jì) 本課程設(shè)計(jì)為一支承座，如圖 11 所示。；材料要求為 ABS，生產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 (2) 精度等級(jí) 塑件每個(gè)尺寸的公差不一樣，任務(wù)書已給定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差為 MT3級(jí)。 圖 11 支承座 ABS 工程材料的性能分析 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性 2 材料。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 模具溫度：25～ 70℃ 。 注射壓力： 500～ 1000bar。 ABS 的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 1) 注射成型過(guò)程 (1) 成型前的準(zhǔn)備。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2 小時(shí)。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 型腔的數(shù)量和排位方式的確定 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不搞，尺寸也較小，并且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 2）型腔排列形式的確定 由于該模具選擇的是一模四腔，其型腔中心距地確定見(jiàn)圖 13 及其說(shuō)明，故流道采用 H 形對(duì)稱排列，使型腔進(jìn)料平衡。 圖 12 分型面的選擇 圖 13 型腔數(shù)量的排列布置 3）模具的結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由上分析，該模具的設(shè)計(jì)為一模四腔，對(duì)稱 H型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)初選推板推出或推桿推出。綜上分析可確定采用大水口的單分型面注射模。 5 圖 14PRO/E 建模分析 塑件體積為： V 塑 = 3
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