塑料蓋注射模設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或填充不足等缺陷。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時予以拋光復(fù)原。根據(jù)定義圖紙的要求公差為自由公差，結(jié)合塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)SJ137278，4級，即一般精度標(biāo)準(zhǔn)。塑件尺寸大小與塑件流動性有關(guān)。24 復(fù)位零件的設(shè)計12129 6 注射機(jī)的選擇5 5 收縮率4 塑件壁厚161620 導(dǎo)套24 27 裝模29 塑件尺寸在這里指的是塑件的總體尺寸，而不是壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。一般，模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級。 脫模斜度 塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具型芯或型腔中凸起的部分，因此為方便制件從型芯后從型腔中取出，必須設(shè)計一定的脫模斜度，根據(jù)常用的塑件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為30＇，型芯的脫模斜度為30180。 收縮率 實(shí)際收縮率變化四成型塑件從其在成型溫度時的尺寸到常溫時的尺寸制件實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于大型及精密模具成型塑件的計算。 代值計算得n = 故取值為14 綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。分型面的方向盡量與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。9. 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。~4176。 ，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使被套易從模具中退出，可設(shè)計定住。一般分流道直道徑在5~6mm以下的，對流動性影響較大，當(dāng)直徑大于8mm，對流動性影響較小。 C、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。B. 冷卻格、材料作用 澆口參數(shù)：A、 形狀一般為圓形或矩形。C、 易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。D、 當(dāng)塑件較大時用多點(diǎn)進(jìn)料。4. 直接式澆口特點(diǎn)： A尺寸較大，冷凝時間較長。5，圓隙形澆口用于圓向形或中間帶有孔的塑件。當(dāng)然，影響脫模的因素還很多，所以只是個估算值。針對該塑件采用加平行水道，以達(dá)到塑件的穩(wěn)定充分冷卻。 鎖模力應(yīng)大于高壓熔體塑料充滿模具型腔時，沿分型面將模具分開的那個壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。以防止凝料及影響脫模。圖121開模行程 6型腔數(shù)目的確定（見前面三） 7 模具裝配圖 設(shè)計總結(jié) 總結(jié)塑料模具畢業(yè)設(shè)計過程，這是對我們這學(xué)期以來學(xué)過的知識的一次總結(jié)和回顧，在學(xué)過理論知識的基礎(chǔ)上再對其一次有意義的實(shí)踐。這次我設(shè)計的是一個尺寸較小帶有需要側(cè)向分型和二次頂出的塑件模具，由于每個同學(xué)要設(shè)計的模具都不相同，所以唯有靠自己找資料設(shè)計。老師要求我們用手工畫圖，而且盡量用1:1的比例畫，這樣可以讓我們感受到實(shí)際中模具的尺寸大小。設(shè)計中所遇到的問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計、查取數(shù)據(jù)、視圖表達(dá)、材料與熱處理、尺寸與公差配合等方面，這都與我們以后的工作密切
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