【正文】 個制件的長度之和再加上分流道的長度，所以選用355355型號的標準模架。查《實用模具技術(shù)手冊》一書表207，選擇各模板的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：定模板35535540 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上推板35535532 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上動模板 35535532 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上動模墊板 35535550 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上墊塊 6335580 GB/T 41691984材料:45鋼（GB/T 6991988），調(diào)質(zhì)處理，硬度200HRC以上（3）導柱 查《實用模具技術(shù)手冊》一書表209，選擇帶頭導柱的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：導柱 32100 GB/T 材料:T8A （GB/T 41701984），淬火處理，硬度55HRC以上（4）導套查《實用模具技術(shù)手冊》一書表2012，選擇帶頭Ⅰ型導套的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：導套 3232（Ⅰ）GB/T 材料:T8A（GB/T 12981986），淬火處理，硬度55HRC以上（5）推桿查《實用模具技術(shù)手冊》一書表207，選擇推桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：推桿 GB/T41691984材料:T10A（GB/T 129886），淬火處理，硬度55HRC以上（7）拉料桿查《實用模具技術(shù)手冊》一書表2036，選擇拉料桿的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料如下：拉料桿 8158材料:T8A（GB/T 12981986），淬火處理，硬度（50~55）HRC（8）內(nèi)六角螺釘內(nèi)六角螺釘為標準件，可直接從市場上購得。由于塑件為中小型零件，外形較簡單。本設(shè)計將采用平均值法，在設(shè)計中，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正。制件的精度等級為6級，具體公差參照（SJ13721978），其中模具中心距尺寸參照《塑料成型加工與模具》（黃虹主編）P157表72 表孔間距的制造偏差／mm　具體如下表32所示：表32孔間距制造偏差孔間距制造偏差8080220220360 工作尺寸計算結(jié)果具體計算數(shù)據(jù)如下表33所示:零件尺寸公式公差計算結(jié)果57（型腔）5855（型芯）53542730（型腔深度尺寸）327(型芯高度)型腔的樣式有很多種，有鑲塊式，有整體式，有組合式等，他們各有自身的特點：鑲塊式不便于加工但是質(zhì)量高而切能節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材；整體式的制件質(zhì)量是最好的，但是其加工比較困難，更重要的是浪費大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，多用于較小的制件；組合式便于加工，便于維修，能節(jié)省大量的好鋼，用的比較廣泛。根據(jù)本次制件的特征，設(shè)計時選用組合式圓形型腔.底版的厚度根據(jù)強度計算其公式如下 其中:t—底版厚度 mmp型腔的壓力，一般取 2050Mpar—型腔的內(nèi)半徑 mm []—型腔材料的許用應(yīng)力 Mp，一般中碳鋼[]=160Mp，予硬化鋼塑料鋼的[]=300Mpa把P=，r=，[]=300Mpa代如上式得，根據(jù)以上的選擇能滿足本次設(shè)計的需要。導柱導向機構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括：導柱和導套的典型結(jié)構(gòu)；導柱與導向孔的配合以及導柱的數(shù)量和布置等。（4）導柱的配合精度。 b： 為了使導柱比較順利的進入導套，在導套前端應(yīng)有圓角。它有很多種比如：手動脫模，機動脫模，氣動脫模和液壓脫模等，因此脫模機構(gòu)的設(shè)計是一項既復雜又靈活的工作，需要不斷積累實踐經(jīng)驗，而且在設(shè)計中應(yīng)敢于創(chuàng)新。機構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度、強度和耐磨性。（1） 推出部件 推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。復位部件 其作用是使用完成推出任務(wù)的推出零部件回復到初始位置。（3）.由制件的黏附力使制件包縛在型芯上造成的脫模阻力。把這些數(shù)據(jù)代入（3）式的推桿的設(shè)計及直徑的確定。(2) 推桿應(yīng)有足夠的強度和剛度承受推出力，以免推桿在推出時彎曲或折斷。對帶有側(cè)抽芯的模具，推桿位置應(yīng)盡量避開側(cè)抽芯，否則需設(shè)置推桿先復位裝置，以免與側(cè)抽芯發(fā)生干涉。公式出自《塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計》——冷卻介質(zhì)的體積流量，——單位時間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，——單位重量的貿(mào)件在凝同時所放比的熱量，：——冷卻介質(zhì)的密度，；——冷卻介質(zhì)的比熱容，；——冷卻介質(zhì)出u溫度，；——冷卻介質(zhì)進口溫度，；可表示為 式中 ——塑料的比熱容，；——分別為塑料熔體的溫度和椎出前制件的溫度 ——結(jié)晶形塑料的化潛熱， 當求出冷卻水的體積流量以后，便可根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與管道直徑的關(guān)系(參見表10。查制件壁厚與成型周期的關(guān)系表可的壁厚的制件的成型周期大約等于55s。冷卻介質(zhì)的進口水的溫度，出口水的溫度。所用的式子是把以上的數(shù)據(jù)代入，其中是模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，這樣= 求冷卻水孔的數(shù)量n,所用式子是 其中的是冷卻管道在開設(shè)方向上的長度對于本次設(shè)計去，是冷卻水孔的直徑等于6mm，A是總的傳熱面積。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當好，并且必須進行熱處理，提高它們的硬度。良好的耐腐蝕性。它們是一個355mm 355mm正方體。（3）熱處理后的加工熱處理過后就不能用一般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。根據(jù)所學到和所知道的的知識，本次的設(shè)計選用線切割。定模的結(jié)構(gòu)如下圖。棒材是Q235（2）熱處理前的加工 熱處理前的加工主要是加工出型芯的基本形狀，主要是進行車削。（4）熱處理后的加工熱處理后的加工主要是進行磨削，使表面的尺寸，粗糙度等滿足我設(shè)計的要求。塑化質(zhì)量主要是由塑料的受熱情況和所受的剪切作用所決定的。塑料塑化所需的熱量來自兩個方面，即料筒壁的傳熱和塑料之間的內(nèi)摩擦熱。因此料流無論在橫截面上還是在長度方面都有很大的溫度梯度。塑料的實際溫升和最大溫升之比即為加熱效率E 可表示為E值高．有利于塑料的塑化。塑料的熱擴散速率。因此，減少柱塞式注射機料簡中的料層厚度是很有必要的。反之，在Tw一定時，塑料溫度分布窄，則Ts升高，加熱效率提高。可以看出，柱塞式注射機內(nèi)，與料筒接觸處附近區(qū)域的塑料升溫較快，中心升溫很慢，在流經(jīng)分流梭附近時升溫速度加快。這一過程經(jīng)歷的時間雖短，但熔體在這段時間所發(fā)生的變化卻不少，而且這些變化對制品的質(zhì)量有重要的影響。這一階段包括兩個時期：一為柱塞或螺桿的空載期，在時間tOt1時間物料在料筒中加熱塑化，注射前柱塞或螺桿雖開始向前移動，但物料尚未進入模腔，物料在高速流經(jīng)噴嘴和澆口時，圍剪切摩擦而引起溫度上升，同時因流動阻力而引起柱塞和噴嘴處壓力增加?！?〕保壓階段 是熔體充滿模腔時起至柱塞或螺桿撤回時為止的一段時間，時間足t2到t3：在這段時間內(nèi)，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，柱塞或螺桿需保持對塑料的止力．使模腔中的塑料進一步得到兒實，同時料筒內(nèi)的熔體會向模腔中繼續(xù)流人以補足因塑料冷卻收縮而留出的空隙。(4)凍結(jié)后的冷卻階段 這—階段是澆口的塑料完全凍結(jié)時起到模具開啟制品從模腔小頂出時為止，時間從t4到t5；這段時間雖然外部作用的壓力已經(jīng)消失，模腔內(nèi)仍可能保持一定的壓力，但隨模內(nèi)塑料進—步冷卻，其溫度和壓力逐漸下降。 熔體在模具澆道系統(tǒng)中的流動熔體流過模具澆道系統(tǒng)與流過噴嘴一樣，也會出現(xiàn)溫度和壓力的變化，這種變化還與澆道系統(tǒng)的冷、熱狀態(tài)有關(guān)。熔體在典型模腔內(nèi)的流動方式，主要與澆口的位置和模腔的形狀及結(jié)構(gòu)有關(guān)。 增密與保壓過程（1）．增密過程(壓實過程)充模流動結(jié)束后，熔體進入模腔的快速流動已停止，但這時模腔內(nèi)的壓力并沒有達到最高，而此時噴嘴壓力已達最大值，因而繞道內(nèi)的熔體仍能以緩慢的速度繼續(xù)流入模腔，使其中的壓力升高至能平衡撓口兩邊的壓力為止。保壓力高，則能補進更多的料，不僅使制品的密度增高，模腔壓力提高，而且持續(xù)地壓縮還能使成型物各部分更好地融合，對提高制品強度有利。加保壓時間較長或者澆口截面積較大，以至模腔中熔體凝固之后，澆口才凍結(jié)，則模腔壓力曲線按虛線下降。通常冷卻時間隨制品厚度增大、料溫和模溫升高而增加。(2)料筒的清洗 在注射成型中，當改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料簡。脫模劑的使用應(yīng)適量，涂抹均勻，否則會影響制品表面質(zhì)量．注射成型過程注射過程包括加料、塑化、注射充模、保壓冷卻固化和脫模等幾個工序。(4)冷卻 保壓結(jié)束，同時對模具內(nèi)制品進行冷卻，直到冷至所需的溫度為止。注射制品需后處理的原因是多方面的。因此，注射最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用的時間。料溫的高低，主要決定于塑料的性質(zhì)，必須把塑料加熱到粘流溫度(Tf)或熔點(Tm)以上，但必須低于其分解溫度(Td)。相反，對厚壁制品，則可用較低的料溫。注射壓力的作用是克服塑料在料筒、噴嘴及澆注系統(tǒng)和型腔中流動時的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速率，能對熔體進行壓實，以確保注射制品的質(zhì)量。設(shè)計的基礎(chǔ)是熟練應(yīng)用Pro/E、AutoCAD等工程軟件進行產(chǎn)品、模具的設(shè)計，為此在設(shè)計之前我已經(jīng)學習并熟練掌握了Pro/E、Auto CAD軟件，設(shè)計過程瓶蓋的三維建模和模具總裝圖和相關(guān)零件圖的設(shè)計都是先用Pro/E來完成的。澆口選用了點澆口，在塑件表面不會產(chǎn)生大的變形。雖然本設(shè)計已順利完成，但在模具技術(shù)，金屬材料的飛速發(fā)展的今天?？傊?，本次設(shè)計所采用的設(shè)計思想和開發(fā)方法，雙分型面點澆口注射模具，在注射模具設(shè)計領(lǐng)域還是很有實用的，隨著技術(shù)的發(fā)這種雙分型面潛伏式澆口注射模具也仍將具有更加廣