【正文】 時(shí)用水、用電 臨時(shí)用電 施工用電根據(jù)項(xiàng)目部高峰期施工需要，報(bào)裝一臺(tái) 400KVA 變壓器配置。為防止意外停電及用電高峰時(shí)對(duì)工程施工造成影響，在變壓器附近安裝一臺(tái)備用 150KW 發(fā)電機(jī)，以保證滿足連續(xù)施工要求。在工程竣工后全部拆除。為防施工高峰期用水量不足，可抽取河水，通過蓄水池、沿線管道將水供應(yīng)給各 個(gè)施工點(diǎn) ,以保證施工用水。 六、 現(xiàn)場(chǎng)通訊配置 項(xiàng)目部配置 1 部程控電話、 1 臺(tái)傳真機(jī)，保證對(duì)外及業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系。 七、 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù) 14 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)采用沿線布置安全圍欄。 項(xiàng)目部布置兩個(gè)化糞池及污水排水管道與當(dāng)?shù)氐呐盼巯到y(tǒng)相接，工程竣工后全部挖除。 第三節(jié) 資源配備及進(jìn)度計(jì)劃 一、 各類人員配備表 擬 投入本工程的主要人員表 表 41 序 號(hào) 職務(wù) /部門 人數(shù) 合 計(jì) 1 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 1 1 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 2 2 3 項(xiàng)目總工程師 1 1 4 橋梁工程師 1 1 5 技術(shù)員 1 1 6 測(cè)量工程師 1 1 7 測(cè)量員 1 1 8 質(zhì)檢工程師 1 1 9 質(zhì)檢員 1 1 10 試驗(yàn)員 1 1 11 會(huì) 計(jì) 1 1 12 材料員 1 1 13 機(jī)電工程師 1 1 15 14 安全員 1 1 15 司機(jī) 2 2 16 其他管理人員 2 2 17 18 合計(jì) 19 二、 主要設(shè)備配備及需求計(jì)劃 擬投入本標(biāo)段工程的主要施工機(jī)械表 表 42 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備 名稱 規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 備 注 1 砼輸送泵車 TB80A 1 臺(tái) 80m3/h 2 裝 載 機(jī) ZL50 1 臺(tái) 3m3 3 挖 掘 機(jī) PC200 1 臺(tái) 1m3 4 回旋鉆機(jī) GF300 3 臺(tái) 5 汽車吊 25t 1 臺(tái) 6 塔吊 7050 1 臺(tái) 7 發(fā)電機(jī)組 GF75 1 臺(tái) 75KW 8 發(fā)電機(jī)組 GF500 1 臺(tái) 500KW 9 泥 漿 泵 3PNI 4 臺(tái) 22kW 10 風(fēng) 鎬 電 動(dòng) 1 臺(tái) 5kW 11 卷 揚(yáng) 機(jī) ZZ50 2 臺(tái) 5t 12 空 壓 機(jī) VH6～ 12 2 臺(tái) 6～ 12m3/min 13 電 焊 機(jī) BX1－ 500 等 10 臺(tái) 24～ 35KW 14 鏈動(dòng)葫蘆 5～ 20t 5 個(gè) 15 鋼筋加工機(jī)械 2 套 16 16 鋼筋墩粗設(shè)備 1 套 17 乘 用 車 2 臺(tái) 18 張拉設(shè)備 2 套 19 砂輪切割機(jī) 手提式 2 臺(tái) 20 全站儀 三鼎光電 750R 1 臺(tái) 21 水準(zhǔn)儀 三 鼎光電 DS32 I 臺(tái) 22 振動(dòng)臺(tái) 1 臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)用 三、 主要工程材料使用計(jì)劃 見附圖 2 四、 勞動(dòng)力使用計(jì)劃 見附圖 3 五、 施工進(jìn)度計(jì)劃 工期要求 開工之日起 18 個(gè)月。 17 第五章 主要工程項(xiàng)目施工工藝和方法 第一節(jié) 施工測(cè)量與試驗(yàn)檢測(cè) 一、 施工測(cè)量 測(cè)量控制網(wǎng) 主控制網(wǎng)的復(fù)核根據(jù)業(yè)主提供的首級(jí)平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用全站儀、精密水 準(zhǔn)儀進(jìn)行同等精度、邊角同測(cè)的方案實(shí)施檢測(cè)。 加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立 為了滿足施工需要和保證施工放樣的精度，按照國(guó)家平面四等網(wǎng)和四等水準(zhǔn)測(cè)量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。 控制網(wǎng)點(diǎn)成果上報(bào)并確認(rèn) 首級(jí)施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)和加密網(wǎng)測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)其檢查批準(zhǔn)后，才能用首級(jí)網(wǎng)和加密網(wǎng)成果進(jìn)行施工測(cè)量放樣。 橋臺(tái)施工測(cè)量 利用全站儀按“極坐標(biāo)法”放出承臺(tái)輪廓線特征點(diǎn)供模板安裝、定位，模板安裝完畢，測(cè)量出模板頂口坐標(biāo)并調(diào)整模板直至符合設(shè)計(jì)要求；用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)頂面的高程，且用紅漆標(biāo)示。 18 塔柱施工測(cè)量 測(cè)量時(shí)采用全站儀按“三維坐標(biāo)法” 進(jìn)行測(cè)量放樣，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)放校核。 檢測(cè)項(xiàng)目 本工程試驗(yàn)檢測(cè)包括：砂、石檢驗(yàn)，水泥檢驗(yàn)，鋼筋檢驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，試塊成型、抗壓，路面、土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目、軟土路基處治，基層配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)等。檢測(cè)中堅(jiān)持“預(yù)防為主，過程把關(guān)”的方針，開工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，施工過程中對(duì)各類半成品、成品檢測(cè)，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的檢定、澆筑過程、材 料用量的計(jì)量及配合比的復(fù)核進(jìn)行檢查。 19 圖 51 檢驗(yàn)工作流程圖 計(jì)劃任務(wù) 審批報(bào)告 樣品入庫(kù) 下達(dá)任務(wù) 抽樣 接受試驗(yàn)任 務(wù) 樣品登記 制定檢測(cè)方案 報(bào)告蓋章登 記 發(fā)送報(bào)告 領(lǐng)取試件 檢測(cè)準(zhǔn)備 對(duì)報(bào)告提出異議時(shí) 進(jìn)行檢測(cè) 申述處理 編寫報(bào)告 歸檔 20 第二節(jié) 橋梁施工 一、概述 見第二章工程概況。 三、基礎(chǔ)施工 鉆孔樁施工 概況 橋梁基礎(chǔ)樁基全部為鉆孔樁，共有 12 根φ 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 40m， 12 根φ 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 60m， 18 根φ 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 75m。 鉆孔樁參數(shù)表 表 51 施工準(zhǔn)備 鉆孔樁直接將橋臺(tái)處挖平形成施工平臺(tái) ,在平臺(tái)上安裝好鉆孔樁設(shè)備，主塔部分采用筑島圍堰形式形成施工平臺(tái)。 鉆孔灌注樁施工流程圖（見圖 52） 孔位測(cè)量 采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。 泥漿制備和使用 22 為避免出現(xiàn)鉆孔事故、確保鉆進(jìn)成孔質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)泥漿及采取有效措施防止泥漿的流失是非常關(guān)鍵的。泥漿性能指標(biāo)見 表 52。同時(shí)在泥漿池內(nèi)布置一臺(tái)泥漿攪拌機(jī)，進(jìn)行泥漿的制備，補(bǔ)充所鉆孔內(nèi)的泥漿。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。鉆渣不得排入河道，集中處理運(yùn)出棄置。啟動(dòng)鉆機(jī)，使泥漿開始循環(huán)。 鉆進(jìn) 為保證孔形符合要求，鉆進(jìn)中應(yīng)復(fù)核樁位，更換鉆桿前必須經(jīng)過檢孔，用檢孔器檢查符合設(shè) 計(jì)要求后，才可放入新鉆桿。 成孔過程要及時(shí)填寫《鉆孔記錄》。 成孔檢查及清孔 當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器或檢測(cè)孔徑的儀器進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后立即清孔。 a) 在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 c) 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的鉆渣置換出來。清孔時(shí)不應(yīng)過早地稀釋泥漿，而應(yīng)加快泥漿的循環(huán)，待測(cè)定泥漿指標(biāo)接近規(guī)范要求，才可稀釋。 鉆孔灌注樁終孔驗(yàn)收允許誤差檢測(cè)表見下 表 表 53 序 號(hào) 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 備 注 1 樁孔平面位置偏差 ＜ 50mm 2 孔 深 ≥設(shè)計(jì)規(guī)定 3 孔底沉淀厚度 摩擦樁 ≤ 100mm 設(shè)計(jì)要求 端承樁 ≤ 50mm 4 樁孔的傾斜度 ＜ 1% 5 孔 徑 ≥設(shè)計(jì)孔徑 6 泥漿相對(duì)密度 ～ 7 粘 度 18～ 8 含 砂 率 ＜ 2% 鋼筋骨架 鋼筋籠的制作（該項(xiàng)工作在終孔前完成） 鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合 GB1499 及 GB13013 的規(guī)定），且具有質(zhì)保書。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)實(shí)際情況需分節(jié)加工，相鄰主筋在同一截面長(zhǎng)度方向應(yīng)錯(cuò)開 30d（ d 為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過 50%。 鋼筋籠的安裝 在孔達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常立即進(jìn)行鋼筋籠的安裝。鋼筋的下放過程時(shí)刻保持鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔工作量或?qū)е绿住? 導(dǎo)管 灌注水下混凝土采用內(nèi)直徑為 30cm 的螺栓卡式（便于拆裝管）導(dǎo)管（每節(jié)長(zhǎng)度一般為 ，另配有 1m 和 ）；導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)防止在灌注過程中導(dǎo)管漏氣漏水產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。 灌注水下混凝土 混凝土的運(yùn)輸 采用拖泵直接泵送或混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。為了延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，加入緩凝劑。灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗和漏斗等準(zhǔn)備好，導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 （ 1）、 首批砼澆筑 首批砼灌注前進(jìn)行孔 內(nèi)沉淀厚度的測(cè)定，沉淀厚度滿足要求后即可進(jìn)行首批砼的灌注，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要， 首批砼澆筑量根據(jù)計(jì)算確定， 公式計(jì)算： V≥π D178。h1/4 式中： V— 灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m179。 （ 2）、首批砼灌注后，要連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)隨時(shí)用檢測(cè)繩檢查混凝土面上升高度，確保導(dǎo)管埋深在 2—6 米之間，拔除導(dǎo)管時(shí) 28 要聽從技術(shù)員指令拔除米數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫現(xiàn)象。在整個(gè)砼施工過程中技術(shù)員做好水下混凝土澆注記錄。 b 首批砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管下口到孔底距離控制在 40cm 左右。 d 砼澆筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)啟動(dòng)泥漿泵，以免泥漿池滿而外溢，防止污染環(huán)境。 f 在整個(gè)澆筑過程中，必須做好原始記錄。 ② 拌和站備足水泥、砂石料等原材料。 29 ③ 砼摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善砼的和易性、流動(dòng)性。 ④ 灌注過程中經(jīng)常采用測(cè)錘測(cè)砼面的位置，換人進(jìn) 行校核并通過澆筑方量驗(yàn)算，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6m 范圍內(nèi) ，防止導(dǎo)管底脫離混凝土面 。 ⑥ 清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表 中有關(guān)要求。 樁的檢測(cè) 在 鉆孔樁砼澆筑完畢并達(dá)到齡期 (7 天 )后， 采用超聲波逐樁進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)樁基有無斷樁、縮頸、空洞 等質(zhì)量問題 。 施工工藝流程 見施工工藝流程圖 5－ 4 30 承臺(tái)施工工藝流程圖 圖 54 主要施工方法 測(cè)量放線 承臺(tái)施工前，測(cè)量人員用全站儀測(cè)量出各個(gè)承臺(tái)的設(shè)計(jì)中心線，并做上木樁標(biāo)志，然后根據(jù)開挖深度和內(nèi)定邊坡（ 1： 1） ，用白石灰標(biāo)示出基坑開挖外頂邊線。 承臺(tái)基坑開挖 基坑采用 挖掘機(jī) 進(jìn)行基坑開挖，開挖至一定標(biāo)高，開挖過程 中要鋼板樁施工 鉆孔灌注樁檢測(cè)完畢 樁頭處理 承臺(tái)基坑開挖、吸泥 測(cè)量放樣 標(biāo)高控制 坑底清理、墊層找平 鋼筋下料加工 綁扎承臺(tái)鋼筋 支立承臺(tái)側(cè)模 澆注承臺(tái)砼 澆注承臺(tái)砼 砼養(yǎng)護(hù) 31 測(cè)量要控制好標(biāo)高，基本上機(jī)械開挖控制在承臺(tái)底標(biāo)高上 20cm 左右時(shí)停止開挖，用人工開挖找平。 基底處理與墊層施工 若承臺(tái)基坑底部土質(zhì)較軟，承臺(tái)施工前在基坑底部鋪 20cm 厚的碎石墊層。 承臺(tái)鋼筋工程施工 隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎一次成型，采用臨時(shí)支架（如型鋼或鋼筋）加固承臺(tái)鋼筋骨架和墩身預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不變形移動(dòng)和墩身預(yù)埋外露筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的加工在加工場(chǎng)統(tǒng)一集中加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格把握鋼筋的排距和層距，并按設(shè)計(jì)要求安放好墊塊確保保護(hù)層厚度達(dá)到要求。模板結(jié)構(gòu)按照一般模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，拉桿間距按 90cm 90cm、模板背肋采用 75角鋼、面板采用 6mm 鋼板、背帶采用 2[16 槽鋼制作，見圖 56?；炷翝仓^程中 分層下灰、分層振搗 。 擬投入本工程的模板圖片 圖 56 混凝土的溫控措 施 a) 嚴(yán)格控制砼拌和物的出機(jī)溫度，是確保砼澆注溫度的前提，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，可以采取降低原材料的溫度，保證砼入模溫度控制在 250C。 c) 砼配料之前，各種衡器進(jìn)行計(jì)量核定，稱量誤差滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)檢測(cè)砂石料的含水率，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整用水量。混凝土初齡期，其抗拉強(qiáng)度低，遭遇陽(yáng)光、大風(fēng)等襲擊后，在混凝土表層產(chǎn)生較大的溫度梯度所導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，極易發(fā)生表 面裂縫，對(duì)混凝土表面，側(cè)面采用多層麻袋覆蓋保護(hù)。 f)主塔承臺(tái)體積較大，需埋設(shè)降溫管網(wǎng)，通入冷卻水進(jìn)行物理降溫。 橋臺(tái)施工 概述 橋臺(tái)采用“ U”字型臺(tái)身。 基坑開挖 同承臺(tái)開挖。 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 基坑開挖 墊層澆注 鋼筋綁扎