精益生產(chǎn)及效率提升-在線瀏覽
2025-07-16 02:25本頁(yè)面
【正文】 10 發(fā)現(xiàn) Find (F) 找 到 物品 的 眼睛形狀 B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作 11 選擇 Select (ST) 指 定 選擇 物 的箭 頭 形狀 B 多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作 12 思考 Plan (PN) 手 放 頭部 思 考的形狀 B 作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃 13 預(yù)定位 PrePosition (PP) 保 齡 球立 直 的形狀 B 物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置 ,又稱(chēng)預(yù)定 14 定位 Position (P) 物 品 放在 手 的前 端 的形狀 B 將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作 ,又稱(chēng)對(duì)準(zhǔn) 15 保持 Hold (H) 磁石吸住物體的形狀 C 手握物保持靜止?fàn)顟B(tài) ,對(duì)稱(chēng)拿住 16 休息 (Rest) (R) 人坐于椅上形狀 C 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài) 17 遲延 Unavoidable Delay (UD) 人倒下的形狀 C 不可避免的停頓 18 耽擱 Avoidable Delay (AD) 人睡覺(jué)的形狀 C 可以避免的停頓 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 （ 1） 減少動(dòng)作數(shù) （ 2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 （ 3） 動(dòng)作的距離縮短 （ 4）動(dòng)作舒適 兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 案 例 流程經(jīng)濟(jì)性原則 1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉 7. 禁止逆行 生產(chǎn)線 9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 產(chǎn)品工藝流程線路 作業(yè)流程 ? ? ? ? ? ? 生 產(chǎn) 線 五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ Standard Time=ST ） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5個(gè)必要條件： 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 主 作 業(yè) 時(shí) 間 準(zhǔn) 備 時(shí) 間 單 位 作 業(yè) 時(shí) 間 正常作業(yè)時(shí)間 價(jià)值作業(yè)時(shí)間 余裕作業(yè)時(shí)間 附帶作業(yè)時(shí)間 國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法 ——PTS法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined Time System），簡(jiǎn)稱(chēng) PTS法 。 常用的三種 PTS方法 PTS法名稱(chēng) 英文 發(fā)明時(shí)間 原創(chuàng)人 動(dòng)作時(shí)間分析 MTA Motion Time Analysis 1924 西格 segur 工作因素法（ WF） Work Factor system 1934 奎克 謝安 shea 柯勒 Koehler 模特法(MOD) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海 特 博 士 標(biāo)準(zhǔn)資料法 Standard Data 自主制訂上述方法的總結(jié) 歷史經(jīng)驗(yàn) 模特 法 MOD ? 將人的基本動(dòng)作分為 21種， ? 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（ ≤10%）。 六、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 9 9 10 10 8 生產(chǎn)能力 11 11 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 流水線平衡率 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? 流水線生產(chǎn)平衡效率 流水線生產(chǎn)效率 : 各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和 /〖 線速 人數(shù) (工程數(shù) ) 〗 100% = 理論上能改善余度 : 平衡改善對(duì)象：勉強(qiáng)、不足、不均 不均 勉強(qiáng) 適量 不足 能力 時(shí)間 工作量 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率 =各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 /實(shí)測(cè)時(shí)間 工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)平衡 七、現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 七、現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 中國(guó)人在企業(yè)管理最突出的問(wèn)題 ? “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位， 每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥 ”。 日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異 。佩里 ◇ 見(jiàn)幾名中國(guó)工人擰螺釘時(shí)不認(rèn)真 ， 便 提出勸告 ◇ 這些工人仍是噌噌幾下就完事了
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