精益思想(ppt26)-精益生產-在線瀏覽
2024-10-20 13:56本頁面
【正文】 年發(fā)生了世界石油危機，當時龐大的美國公司拿不出低能耗的新型車，而被日本強占了勢頭。以日本本土為基地，日本的汽車出口穩(wěn)定的增長。西方采用貿易壁壘阻止日本汽車工業(yè)的發(fā)展，但適得其反，日本開始通過在北美和西歐的直接投資辦廠來增加在世界市場上的分額。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績。 2020年 3月 來自 料庫下載 ? 美國學者的研究 ? 《 改變世界的機器 》 “精益生產”的誕生 1. 第一次將精益生產方式向人們做了詳細的描述和介紹， 2. 第一次將精益生產方式與 100年來對西方經濟產生決定影響的“大批量生產方式”相提并論，并第一次用精益生產方式對大批量生產方式進行批判， 3. 宣布“精益生產方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產方式轉變將對人類社會產生深遠的影響，也就是說這一轉變將真正地改變世界”， 4. 預言了“精益生產方式必將在工業(yè)的各個領域取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為 20世紀的標準的全球生產體系。 2020年 3月 來自 料庫下載 從“精益生產”到“精益思想” ? 美國對精益生產研究的繼續(xù)和日本提供的基本思想。無論是豐田生產方式、還是后來的精益生產，都是從技術的改變和技術的可行開始的。而人則是決定性的因素。 ? 以客戶的觀點確定價值還必需將生產的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉嫁給用戶。 ? 以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產品設計、制造過程、服務項目就會發(fā)現太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。 2020年 3月 來自 料庫下載 識別價值流 Value Stream mapping ? 價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。 ? 識別價值流的方法是“價值流分析 Value Stream map Analysis”——首先按產品族為單位畫出當前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。 ? 價值流并不是從自己企業(yè)的內部開始的，多數價值流都向前延伸到供應商，向后延長到向客戶交付的活動。 2020年 3月 來自 料庫下載 流動 Flow 1. 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭”，用持續(xù)改進、JIT、單件流（ onepiece flow）等方法在任何批量生產條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。這些條件是： a、 過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。全面質量管理和后來的 6 Sigma都成為精益思想的重要組成部分。 3P、 5S、全員維修管理 (TPM)都是價值流動的前提條件之一。 2020年 3月 來自 料庫下載 拉動 Pull ? “拉動”就是按客戶的需求投入和產出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。拉動原則由于生產和需求直接對應，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現場在制品，大量的壓縮了提前期。 ? 實現拉動的方法是實行 JIT生產和單件流。流動和拉動將使產品開發(fā)時間減少 50%、訂貨周期、減少 75%、生產周期降低 90%，這對傳統(tǒng)的改進來說簡直是個奇跡。改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。 ? “盡善盡美”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。實現“參與者的主動”的措施有 3條：
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