魚塘強(qiáng)夯路基處理施工方案-副本-在線瀏覽
2025-07-15 06:53本頁面
【正文】 插夯點，用白灰標(biāo)示。 K0+080— K0+120試驗段的施工夯實參數(shù)確定（水深 ）。根據(jù)工程實際情況 K0+080—K0+120段水塘最大水深為 m， 淤泥 層 為 4米 ，故取 D=4+=。 已知到場夯錘重 150KN，實際取 H=20 m。因此在起吊能力許可情況下，宜盡量采用較重的夯錘。 根據(jù)已采用的夯錘重 150KN，落距取 20m，可計算出單擊夯擊能為3000kn （ 9）最佳夯擊能：最佳夯擊能又稱最大夯擊能即 累計夯擊能，達(dá)到最佳夯擊能的夯擊次數(shù)即為夯點每遍的夯擊次數(shù)，本工程采用控制夯坑夯沉深度的方法來確定最佳夯擊能即最后兩擊平均夯沉量不大于 50 mm。m，本工程單擊夯擊能確定為 3000kn夯擊遍數(shù)采用重夯擊 2遍（每夯擊點夯擊 4～ 6次，最終夯擊次數(shù)按現(xiàn)場實際和試驗段結(jié)果確定），然后再用單擊夯擊能為 750kn （ 11）相鄰 兩遍夯擊間隔時間：相鄰兩遍夯擊間隔時間是根據(jù)孔隙水壓力消散情況而定，本工程為水中拋填 片 石夯實，根據(jù)以往工程經(jīng)驗并結(jié)合相關(guān)規(guī)程，相鄰兩遍夯擊間隔時間定為 5小時。根據(jù)進(jìn)場重錘直徑為 ，取夯點間距 L=6米。 強(qiáng)夯施工程序為 圖 清理、整平場地 標(biāo)出 第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機(jī)就位、夯錘對準(zhǔn)夯點位置 測量夯前錘頂高程 將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，測量錘頂高程 重復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及沉量差控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊 重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊 1．測量放樣。 2．強(qiáng)夯施工工藝流程。 3．施工步驟。 片 石粒徑 采用 50cm，材質(zhì)滿足 相關(guān)要求；（ 2）試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以便校核選定的夯錘重量和確定的落距，同時初步確定最后下沉量以及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總夯實下沉量；（ 3）根據(jù)測量放樣用白灰精確標(biāo)出第一遍夯擊點位置，并測量場地標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程 在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù) 用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程 底整平；（ 7）重復(fù)步驟 F，按規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；（ 8）場地平整、 測量放樣，在規(guī)定的時間間隔后，夯錘對準(zhǔn)夯點位置；重復(fù)步驟，完成全部夯點的夯擊；（ 9）用推土機(jī)將夯坑整平，并測量場地標(biāo)高；（ 10）最后用低能量（為前兩遍能量的 1/41/5）滿夯兩遍，以加固前兩遍之間的松動的表層，并測量夯后場地標(biāo)高。（ 1）開夯前檢測錘重和落距，以確保夯擊能符合要求；（ 2）施放軸線控制點和主夯點位置，軸線位置誤差不大于 20mm，夯點位置誤差不大于 150mm；放線完畢及時上報，經(jīng)校核后開始強(qiáng)夯施工；（ 3）每遍夯擊前，對夯點放線重新進(jìn)行復(fù)核，按夯錘直徑大小，在夯點位置用 白灰標(biāo)示，以便夯錘中心對準(zhǔn)夯點位置，夯錘中心與夯點中心的偏差不得大于 150mm；（ 4）夯后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時糾正；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底填平后再夯；（ 5）每夯一擊（或按規(guī)定擊數(shù)）用水準(zhǔn)儀測量夯沉量后再起錘；（ 6）按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)；（ 7）施工過程中對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；（ 8）夯坑內(nèi)有積水時需及時排除，并間隔一定時間晾干后回填再夯；（ 9）由于采用強(qiáng)夯壓實處理，噪聲、振動較大，對周圍既有建筑和養(yǎng)殖業(yè)都會有一定影響，要采取一定措施減小擾民；（ 10）建立安全 保證體系并在現(xiàn)場采取一些安全措施，確保機(jī)電安全和施工安全。檢驗數(shù)量：全部檢驗。 2．低能量滿夯的搭接不得小于三分之一夯錘直徑。檢驗方法：觀察、尺量。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的 10%。 4．強(qiáng)夯過程中施工質(zhì)量控制。 5．強(qiáng)夯后施工質(zhì)量檢驗。地基承載力：強(qiáng)夯施工結(jié)束在規(guī)定周期后，進(jìn)行了現(xiàn)場荷載試驗， 強(qiáng)夯 后 達(dá)到設(shè)計要求。 2． 強(qiáng)夯前應(yīng)對起重設(shè)備、所用索具，卡環(huán)，插銷等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進(jìn)行強(qiáng)夯。 3． 對桅桿等強(qiáng)夯機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷，桅桿底部應(yīng)墊 80～ 100ｍｍ木板。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置捆綁廢汽車輪胎加以保護(hù)。非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離夯點 50ｍ以外，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽。 7． 夯擊過程中應(yīng)隨時檢查坑壁有無坍塌現(xiàn)象，必要時采取防護(hù)措施。 9． 強(qiáng)夯時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉信號。起重機(jī)應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)防護(hù)罩，操作司機(jī)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防落錘時踐起飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。 2． 夯擊前后應(yīng)對地基土進(jìn)行原位測試，包括室內(nèi)土分析試驗、野外標(biāo)準(zhǔn)動力（輕便或重型）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗），測定有關(guān)數(shù)據(jù)，以檢驗地基的實際承載力和加固深度。 五 、 天然砂礫填筑 拋填 片 石驗收合格后，在其頂面按要求埋設(shè)沉降觀測點，再進(jìn)行天然砂礫過渡層施工。 砂墊層采用的砂料，含泥量不大于 5%，具有良好的透水性，不含有機(jī)質(zhì)、粘土塊和其它有害物質(zhì)。 清基整平后，鋪砂用推土機(jī)結(jié)合平地機(jī)攤鋪整平，分層壓實厚度按設(shè)計要求進(jìn)行。設(shè)計采用經(jīng)編鋼塑復(fù)合格柵，經(jīng)、緯向拉伸強(qiáng)度≥ 120KN，經(jīng)、緯向延伸
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1