強夯置換施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 01:30本頁面
【正文】 筑物基礎(chǔ)底2m以下。第二階段為片石強夯置換施工。第三階段為滿夯施工：安排1臺強夯機施工，可在1個月內(nèi)完成。總工期目標：四、 強夯參數(shù)1. 強夯置換參數(shù)設(shè)計(1) 點夯施工參數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場3個夯點試夯，采用圓柱錘進行點夯，錘重25T，落距18m，點夯夯擊能為4500KN第一試夯點點夯20擊，第二試夯點夯10擊，第三試夯點夯8擊。夯點按正方形進行布設(shè)，第一遍點夯各夯點中心間距為7m，邊夯邊填，每次夯擊后補填至強夯工作面后再次夯擊，強夯夯坑補料采用最大粒徑不大于50cm的開山片石?，F(xiàn)場派專人跟蹤對每次點夯數(shù)據(jù)進行記錄 ，由現(xiàn)場旁站監(jiān)理對回填工程量進行簽證。并應(yīng)同時滿足最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm、夯坑周圍不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難等要求。(2) 滿夯施工參數(shù)：1） 滿夯能量：1500KN3） 采用圓柱錘、錘重25T、落距6m。在強夯施工過程中置換出來的水和淤泥，現(xiàn)場采用臨時挖排水溝，集水井進行排水。(2) 工藝流程框圖（見下頁）施工準備確定強夯參數(shù)置換點夯第一遍監(jiān) 測場地平整監(jiān) 測置換點夯第N遍夯中檢測是否滿足設(shè)計要求是否滿 夯夯后檢測工程驗收施工工藝流程框圖2. 施工順序及步驟清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）場地整平；并修筑施工便道。首次堆料厚度控制在1m左右。(2) 夯機就位，按設(shè)計要求的夯擊能定出高度，夯錘對準夯點中心進行夯擊，測量錘頂高程，如果形成夯坑達到100cm時，及時由人工或機械向夯坑堆回填料；在堆平后在進行下次一次夯擊，直至滿足設(shè)計所規(guī)定的施工參數(shù)。收錘標準同前所述：(4) 回填夯坑整平；(5) 進行第二遍置換點夯；(6) 回填夯坑填料整平；(7) 進行滿夯施工。(2) 每遍強夯的時間間隔控制強夯施工時要求每遍強夯應(yīng)有一定的時間間隔，具體時間由現(xiàn)場確定。2. 減少強夯施工損害的質(zhì)量措施減少強夯施工對場地現(xiàn)有及即將施工的管線、結(jié)構(gòu)造成損害的質(zhì)量措施：(1) 確定強夯范圍時應(yīng)離開現(xiàn)有建筑物或設(shè)施距離不少于20m。3. 強夯竣工質(zhì)量驗收竣工質(zhì)量驗收主要有現(xiàn)場效果檢驗和內(nèi)部資料檢查方面。(2) 內(nèi)業(yè)資料檢查，主要查內(nèi)容是否齊全，能否滿足要求。(2) 強夯施工必須按設(shè)計參數(shù)和強夯工藝進行施工，夯點布置偏差不得大于50mm。(4) 每夯擊一遍完成后，應(yīng)進行場地平整和測量場地標高與平均下沉量，并再進行施工放線及施放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標樁，應(yīng)及時進行補放，以免丟失。1） 開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊能量符合設(shè)計要求。3） 按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次的夯沉量。(7) 施工中對方案制定的工作量或要求進行改變時，應(yīng)報上級主管技術(shù)部門批準后方可施工。(9) 強夯過程中夯坑周圍不應(yīng)有過大的隆起，如有異常及時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計、業(yè)主等部門再作處理辦法。(11) 在施工過程中要求采取多遍夯擊，直至滿足強夯置換設(shè)計要求及收錘標準七、 確保工程質(zhì)量和工期措施1. 質(zhì)量保證措施(1) 建立健全質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責（總工程師）、工程部、質(zhì)量安全部及隊長、質(zhì)檢員、班（組）等組織的質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)量控制點，控制每個施工點、工序的工程質(zhì)量，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。(2) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖如下圖所示。(4) 積極開展QC小組活動，由項目領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)人員、工人組成“三結(jié)合”小組，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵和質(zhì)量通病的課題組織攻關(guān)，對質(zhì)量難題集中分析擬定措施，下達并執(zhí)行措施，檢查效果，最后總結(jié)經(jīng)驗，納入標準。(1) 提高各類人員的工作質(zhì)量，建立健全各類人員的崗位責任制、質(zhì)量責任制。對于成、半成品進場時，必須要有出廠合格證和復(fù)檢報告，無合格證的嚴禁使用。(4) 各工序檢查驗收均應(yīng)按照規(guī)范及圖紙要求執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時處理。3. 技術(shù)質(zhì)量措施(1) 對關(guān)鍵工程，如測量、試驗、機械等要制訂嚴格的技術(shù)操作規(guī)程，加強工作崗位培訓，嚴格考核，堅持持證上崗。(3) 抓好開工前的準備工作，熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，制定和優(yōu)化施工方案，認真編制施工組織設(shè)計，盡量采用先進的高效率的施工設(shè)備。做到級級責任清楚、任務(wù)明確，對于重要內(nèi)容除了口頭交底外，還應(yīng)進行書面交底。(6) 在施工中加強工序控制，嚴格質(zhì)量監(jiān)督，主動接受工程監(jiān)理的監(jiān)督，一切按規(guī)定的程序辦。(7) 加強計量管理，在
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