原地面重夯強夯施工方案-在線瀏覽
2025-06-14 00:09本頁面
【正文】 能為2500KN，落距為192KN/m*；重夯機錘重5噸，施工段設(shè)計夯擊能為600KN，落距為50KN/m*12m。施工工藝流程及施工方案⑴施工工藝：重夯作業(yè)：本項目設(shè)計要求用單點夯擊能600KN根據(jù)設(shè)計要求，本段采用1臺標準錘進行重夯施工。強夯作業(yè)：濕陷性黃土填方地基，強夯分三遍進行，主夯兩遍，~，主夯兩遍的間隔時間不應(yīng)小于5天，追后一遍排夯，互相搭夯不小于1/2D。填土高H大于4m時，單點夯擊能2500KN主夯合格標準為最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm，單點夯擊次數(shù)不小于5擊。m。特殊路基處理施工工藝流程圖 按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個夯點的夯擊滿 夯選定試夯區(qū)清理平整試夯區(qū)布置夯擊點位夯機設(shè)備就位進行質(zhì)量檢測測試結(jié)果合格進行夯區(qū)施工合格不合格 ⑵施工測量：在開夯施工前后，用推土機進行場地整平，測量場地高程，以便通過場地平均高程變化，反映夯前后產(chǎn)生的場地平均沉降量。通過夯點放樣，預(yù)先在場地上標定出夯點的夯擊位置。 夯點布置圖強夯第一遍、第二遍夯點布置圖排夯強夯夯點平面布置圖第一遍 第二遍 相鄰夯點搭接示意圖 排夯搭接示意圖 ⑷夯點作業(yè)：夯點施工是一個基本作業(yè)程序的重復循環(huán)過程。在夯機施工中，為保證夯錘夯擊位置準確，每一夯擊點要夯錘試放，試放位置準確后才可起高夯擊。點夯作業(yè)程序本遍夯點是否全部完成轉(zhuǎn)入下一夯點核驗夯錘重量、標定夯擊落距夯機就位對點穩(wěn)錘測記夯前錘頂高度讀數(shù)起錘夯擊測記夯后錘頂高度讀數(shù)本點是否滿足停夯標準準N Y六、施工過程觀測、記錄及檢驗方式測量方面：施工全過程進行測量控制。 現(xiàn)場方面：現(xiàn)場施工員進行夯前控制樁布置、夯點布置、夯擊遍數(shù)和下沉量記錄。交底內(nèi)容包括：重夯強夯施工參數(shù)、步驟方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和采取的技術(shù)措施。施工規(guī)程、規(guī)范，特殊工序的施工或關(guān)鍵工序控制。夯點布置結(jié)束后，夯機就位，墊平夯機，復驗夯點位置，夯錘就位對準，中心位移偏差不大于5cm。夯坑底傾斜較大應(yīng)填平再夯，確保夯擊能有效傳遞。施工中已滿足錘擊數(shù)要求，但未能滿足后二擊平均夯沉量的要求時，增加錘擊數(shù)，直到滿足要求為止，每點的錘擊數(shù)，以一次性夯完為宜。 每次重夯結(jié)束后地基土恢復期間，嚴禁輪胎式機械進入現(xiàn)場，謹防擠壓成橡皮土。交底人和被交底人都簽署有關(guān)交底文件。在施工區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)或障礙、標志，晝夜設(shè)專人看守，嚴禁無關(guān)人員進入。實施班前安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具等安全隱患立即排除，決不允許以任何理由使設(shè)備機具帶病作業(yè)。高空作業(yè)必須戴安全帶。因夯坑較深造成拔錘困難時，先進行試吊待松動后，再正式起吊，防止夯
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