魚塘強夯路基處理施工方案-副本(編輯修改稿)
2025-06-17 06:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ， m； K——有效影響深度折減系數(shù)，按石料取值范圍 ～ 1，綜合考慮取 。 已知到場夯錘重 150KN，實際取 H=20 m。 （ 8）單擊夯擊能 E：單擊夯擊能系指夯錘重與落距的乘積，在相同單擊夯擊能的條件下，重錘低落距較輕錘高落距加固效果好。因此在起吊能力許可情況下，宜盡量采用較重的夯錘。 E=WHW——夯錘的重量， KN； H——夯錘的落距， m。 根據(jù)已采用的夯錘重 150KN，落距取 20m，可計算出單擊夯擊能為3000knm。 （ 9）最佳夯擊能：最佳夯擊能又稱最大夯擊能即 累計夯擊能，達到最佳夯擊能的夯擊次數(shù)即為夯點每遍的夯擊次數(shù)，本工程采用控制夯坑夯沉深度的方法來確定最佳夯擊能即最后兩擊平均夯沉量不大于 50 mm。 （ 10） 夯擊遍數(shù)：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗， 片 石填筑高度為 4～6 m時，單擊夯擊能為 2300knm，本工程單擊夯擊能確定為 3000knm。夯擊遍數(shù)采用重夯擊 2遍（每夯擊點夯擊 4～ 6次，最終夯擊次數(shù)按現(xiàn)場實際和試驗段結(jié)果確定），然后再用單擊夯擊能為 750knm低能量（為前兩遍夯擊能量的 1/41/5，每點夯擊 2次）滿夯兩遍，錘印搭接。 （ 11）相鄰 兩遍夯擊間隔時間：相鄰兩遍夯擊間隔時間是根據(jù)孔隙水壓力消散情況而定，本工程為水中拋填 片 石夯實，根據(jù)以往工程經(jīng)驗并結(jié)合相關(guān)規(guī)程，相鄰兩遍夯擊間隔時間定為 5小時。 （ 12）夯點布置及夯距：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用正方形布置夯點，夯點間距取夯錘直徑的 ～ 。根據(jù)進場重錘直徑為 ，取夯點間距 L=6米。夯擊點按正方形布置，先用白灰標(biāo)出夯點，第一遍夯實結(jié)束，間隔 5小時后用推土機找平，再中間補插夯點，用白灰標(biāo)示。 強夯施工程序為 圖 清理、整平場地 標(biāo)出 第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機就位、夯錘對準(zhǔn)夯點位置 測量夯前錘頂高程 將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程 重復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及沉量差控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊 重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊 1．測量放樣。采用 1 臺水準(zhǔn)儀和 1 臺全站儀，按要求精確確定強夯區(qū)域及點位布置，并在強夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點基樁，同時在其周圍合理布置水準(zhǔn)點作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。 2．強夯施工工藝流程。 場地平整 → 強夯夯點（＋）放樣 → 第一遍強夯（通過振動、沖擊使松散粒料重新分布擠密） → 整平 → 強夯夯點放樣，重復(fù)上述施工步驟 → 滿夯→ 質(zhì)量檢測。 3．施工步驟。（ 1）從魚塘 中間向兩邊 拋填 片 石至水面 1m 以上，要考慮強夯夯沉量。 片 石粒徑 采用 50cm，材質(zhì)滿足 相關(guān)要求；（ 2）試夯：在重錘夯擊施工前，應(yīng)試夯，以便校核選定的夯錘重量和確定的落距，同時初步確定最后下沉量以及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總夯實下沉量；（ 3）根據(jù)測量放樣用白灰精確標(biāo)出第一遍夯擊點位置，并測量場地標(biāo)高。為保夯實質(zhì)量夯錘距離現(xiàn)況 片 石上坡腳 ≤1m；（ 4）夯錘對準(zhǔn)夯點（＋）位置；（ 5）測量夯前錘頂標(biāo)高；（ 6）將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑用推土機將夯坑填平，測量場地高程 在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù) 用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程 底整平；（ 7）重復(fù)步驟 F，按規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；（ 8）場地平整、 測量放樣，在規(guī)定的時間間隔后，夯錘對準(zhǔn)夯點位置；重復(fù)步驟，完成全部夯點的夯擊；（ 9）用推土機將夯坑整平，并測量場地標(biāo)高；（ 10）最后用低能量（為前兩遍能量的 1/41/5）滿夯兩遍，以加固前兩遍之間的松動的表層，并測量夯后場地標(biāo)高。 4．強夯施工控制要點。（ 1）開夯前檢測錘重和落距，以確保夯擊能符合要求；（ 2）施放軸線控制點和主夯點位置，軸線位置誤差不大于 20mm，夯點位置誤差不大于 150mm；放線完畢及時上報，經(jīng)校核后開始強夯施工；（ 3）每遍夯擊前，對夯點放線重新進行復(fù)核，按夯錘直徑大小，在夯點位置用 白灰標(biāo)示，以便夯錘中心對準(zhǔn)夯點位置，夯錘中心與夯點中心的偏差不得大于 150mm；（ 4）夯后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時糾正；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底填平后再夯；（ 5）每夯一擊（或按規(guī)定擊數(shù)）用水準(zhǔn)儀測量夯沉量后再起錘；（ 6）按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)；（ 7）施工過程中對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄；（ 8）夯坑內(nèi)有積水時需及時排除，并間隔一定時間晾干后回填再夯；（ 9）由于采用強夯壓實處理，噪聲、振動較大，對周圍既有建筑和養(yǎng)殖業(yè)都會有一定影響，要采取一定措施減小擾民；（ 10）建立安全 保證體系并在現(xiàn)場采取一些安全措施，確保機電安全和施工安全。 強夯施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1．強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足相關(guān)要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：放樣、尺量。 2．低能量滿夯的搭接不得小于三分之一夯錘直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。 3．強夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于 D/5（ D 為夯錘直徑）。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的
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