【正文】 處理是用起重機(jī)械將大噸位重錘（一般為10~40t）起吊到6~40m高度后，自由下落，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)很大的沖擊應(yīng)力，土體產(chǎn)生瞬間變形，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂縫，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土粒重新排列，經(jīng)時效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法。1．強(qiáng)夯法施工的主體是地基，各個工程項目的地質(zhì)情況千差萬別、具唯一性，在強(qiáng)夯參數(shù)的選擇時，應(yīng)依據(jù)本工程的實際地質(zhì)情況及規(guī)范的經(jīng)驗取值初步確定強(qiáng)夯參數(shù)，本次強(qiáng)夯試驗段采用設(shè)計院設(shè)計提供的強(qiáng)夯參數(shù)。，必須對所需強(qiáng)夯處理的場區(qū)實施動力觸探檢測，其目的在于檢查確認(rèn)勘察報告所揭露的地質(zhì)情況，檢驗施工方案所確定的工藝參數(shù)的適用性，在每遍夯擊結(jié)束后，也要實施動力觸探自檢，以檢驗夯擊效果，視檢測情況進(jìn)行必要的工藝調(diào)態(tài)。原則上每遍動力觸探檢測孔約為10個。這需要在試夯過程中加強(qiáng)監(jiān)測，及時調(diào)整。4．因受夯擊能量影響，土中孔隙水壓力將有一個平緩的消散過程。此間歇時間稱為技術(shù)間歇期。施工工藝①在清表后的場地上標(biāo)出第一遍夯擊點的位置，并測量場地高程；②起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置；③測量夯前錘頂高程；④將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底清表；⑤重復(fù)上述步驟④，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；⑥換夯點，重復(fù)上述步②至⑤，直到完成第一遍全部夯點的夯擊；⑦用推土機(jī)將夯坑推平，并測量場地高程；⑧在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；⑨根據(jù)上述強(qiáng)夯施工順序，在最后一遍點夯夯擊完成后，用推土機(jī)將夯坑填平。施工要求開夯前應(yīng)檢查錘重和落距，計算單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。施工過程中應(yīng)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量，并記入強(qiáng)夯夯擊監(jiān)測記錄表。本工程初定單擊夯擊能按設(shè)計為1000KN根據(jù)以往試驗表明，在相同單擊夯擊能的條件下，重錘低落距較輕錘高落距加固效果更好。結(jié)合當(dāng)?shù)氐臋C(jī)械起吊能力和強(qiáng)夯設(shè)備情況，選取夯錘重W=10噸、落距H=10m（設(shè)計要求大于10m，故采用最小值），實際單擊夯擊能為：WH=1000 KN理論上最佳夯擊能是有效影響深度底層孔隙水疊加至上覆土壓力時的累積夯擊能，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實試孔壓決定，但因現(xiàn)場缺乏測量孔壓的設(shè)備，本工程采用以下方法確定最佳夯擊能：記錄試夯時夯坑內(nèi)土體豎向壓縮量（觀測沉降量）和夯擊次數(shù)，當(dāng)每擊的夯擊量出現(xiàn)由大→小→大的拐點時，說明此時夯坑底部地基土已發(fā)生側(cè)向擠出破壞，開始產(chǎn)生較大的側(cè)向變形了，則這時的夯擊總量即為最佳夯擊能。3．夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)國內(nèi)一般為2~3遍，本工程按設(shè)計采用四遍，即三遍點夯，一遍滿夯。每點連續(xù)二擊，滿夯四點中心搭夯一點。nard公式可計算出滿夯的有效影響深度：D=K√WH/10 =√100KN為改善深層處的處理效果，點夯宜采用較大的夯點間距，本次試夯按照設(shè)計采用3m。 4．間歇時間相臨兩遍夯擊的間歇時間應(yīng)根據(jù)孔隙水壓力消散的情況而定。下臥層為透水性強(qiáng)的中粗砂層，故可在前一遍夯完后，將土推平，間歇5小時，進(jìn)行第二遍點夯。（1）檢測方法平板載荷試驗現(xiàn)場采用707707mm2壓板，慢速維持荷載法，千斤頂分九級加荷，在荷載板上對稱安置四個百分表觀察地基土沉降量及各級荷載相對穩(wěn)定情況。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗采用標(biāo)準(zhǔn)貫入器、自由落距76cm，標(biāo)貫試驗的檢測每3000m2檢測9個點，以評價夯前、夯后地基土承載力等力學(xué)指標(biāo)，并判斷水下砂土的液化情況。在夯前、夯后布置6個和12個檢測點以評價地基土均勻性，并評價填土的承載力。壓實檢測頻率按《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104142003）規(guī)定進(jìn)行，即每縱向100m等間距2個斷面6個點，每個斷面檢查左中右個1個點。地基加固檢測成果評價表 試驗指標(biāo)單位實測值設(shè)計值備注壓實系數(shù)100%　　　地基系數(shù)K30K30(Mpa/m）　　　承載力標(biāo)準(zhǔn)值（采用平均值）fk（kPa）　　　當(dāng)場地同時包含有不同能級區(qū)時，應(yīng)先夯高能級區(qū)加固深部，后夯低能級區(qū)加固淺部。在高低能級分布區(qū)，如施工條件不允許看，低能級必須先夯時，高能級滿夯實必須覆蓋低能級區(qū)一排夯點。對振動有特殊要求的建筑物，或精密儀器設(shè)備等，當(dāng)強(qiáng)夯振動有可能對其產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置檢測點，采取挖隔震溝等減震措施。當(dāng)橋臺附近、涵洞等結(jié)構(gòu)物附近需進(jìn)行強(qiáng)夯是，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞等結(jié)構(gòu)物。施工中若最后兩擊平均夯沉量大于50mm時，應(yīng)通知監(jiān)理和設(shè)計單位，對夯擊參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實行“三檢制”，形成項目部、工區(qū)、架子隊、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工區(qū)段及施工隊三級技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。質(zhì)量計劃體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制，且體現(xiàn)從資源到完成工程質(zhì)量最終檢驗和試驗全過程控制。做好施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制、施工階段的質(zhì)量控制、竣工驗收階段的質(zhì)量控制。從每個環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實現(xiàn)施工圖設(shè)計、材料采購、施工組織準(zhǔn)備、檢測設(shè)備標(biāo)定計量、施工過程檢驗試驗、工程質(zhì)量