【正文】 入計劃 主要施工設備 施 工 工具 根據(jù)施工 現(xiàn)場 需要量及現(xiàn)場施工進度要求分批組織進場， 并 做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要有一定數(shù)量的儲備以便及時替換，保證各種設備、工具 正常 使用 。 具體施工進度詳見附表 一 。 (2)作好技術和安全交底工作，實行層層 交底，并將書面交底存檔。 (4)現(xiàn)場設好各種消防設施、警告牌、安全通道。 防水施工 防水施工的整個過程包 括：高分子 自粘 性防水 卷材 、結(jié)構(gòu)防水混凝土的施工、施工縫防水、變形縫防水、降水井防水施工、接地線、穿墻管線防水施工、出入口防水施工、盾構(gòu)洞口防水收口處理，下面介紹各種施工工藝的實施內(nèi)容。 (2)防水層鋪設順序及方法 ① 先鋪設底板轉(zhuǎn)角部位的加強層，然后鋪設大面的防水層。底板防水層鋪設完畢后應及時澆筑混凝土保護層，避免雨水等不可預見因素使防水層積水。 ③ 雨 季施工時，應在鋪設完畢 的防水層表面設置塑料薄膜臨時保護層，澆筑混凝土前應先去掉保護膜，然后施作保護層。 (3)防水層鋪設順序及方法 ① 先鋪設底板轉(zhuǎn)角部位的加強層，然后鋪設大面的防水層。底板防水層鋪設完畢后應及時澆筑混凝土保護層，避免雨水等不可預見因素使防水層積水。 ③ 雨 季施工時，應在鋪設完畢的防水層表面設置塑料薄膜臨時保護層，澆筑混凝土前應先去掉保護膜，然后施作保護層。 （ 4） 施工注意事項 ① 雨雪天氣和六級風以上的天氣不得施工。 ③ 應確保防水卷材與基面密貼，不得出現(xiàn)鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。 ⑥ 頂板回填宜采用灰土、粘土或亞粘土，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。夯實應防止破壞防水層，只有在回填厚度已超過 75cm 時，方可機械壓實。 ② 模板 平整 ，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，宜采取剛模板。 ④ 混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度， 混凝土搗固應密實，灌注混凝土自落高度不超過 2m，否則應采取措施。防水混凝土終凝 后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng) 護 時間不得少于 14 天， 且不得在陽光下曝曬， 要有防曬措施，在養(yǎng)護期間要求混凝土表面保持濕潤。 （ 2）地下結(jié)構(gòu)防水應遵循應結(jié)構(gòu)自防水為主的原則，并且混凝土的結(jié)構(gòu)的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水設計和施工所要處理的關鍵問題，在施工過程中，擬采取如下措施控制混凝土裂縫開展 7 ①嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實度、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性要求的前提下，最大限度的控制混凝土的水泥用量 ,采用雙摻技術（優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑），做好進場混凝 土檢驗和驗收工作。 ③混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差。 ⑤頂板混凝土澆筑完畢后，立即加蓋濕草包養(yǎng)護不少于 14 天，并且要及時施做防水層和回填覆土。一般每 8～ 12m 設置一條環(huán)向施工縫，縱向施工縫應盡量 少，并設在受力較小處。 環(huán)向施工縫間距控制在 8～ 12 米范圍內(nèi)，同時應避開通道出入口和通風口（環(huán)向施工縫距洞口邊緣不小于 30cm）。 （ 3） 施工縫 應將 已硬化的砼表面浮漿、松動砂石清除干凈，用水沖洗干凈，保持濕潤無積 水。 （ 4） 縱向水平施工縫繼續(xù)灌注砼時，已灌注砼的強度不應低于 。 （ 5） 施工縫部位均采用 350mm 寬 鋼邊橡膠止水帶防水， 然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料 ，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實不透水。 （ 6） 止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實。 （ 7） 澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，此時應確保不得8 對止水條造成破壞，然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑宜采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。 變形縫防水 車站原則上不設置變形縫，在車站與區(qū)間隧道相交處，在區(qū)間隧道內(nèi)設置變形縫；車站與出入口相交處，在車站出入口設置變形縫；豎井與通道相交處，在通道內(nèi)設置變形縫；明 暗相交處設置變形縫。止水帶選擇橡膠彈性優(yōu)質(zhì)材料以使用沉降和變形。 支設內(nèi)襯模板時，把止水帶的中部夾于堵頭模中間，把先期預埋的止水帶翼邊用鉛絲固定 在墻 身側(cè)模上，利用擋 頭板的支持作用將止水帶定位，然后澆筑砼。 澆筑變形縫處的砼時，豎直向止水帶兩邊砼要加強振搗，保證縫邊砼自身密實，同時將止水帶與砼表面的氣泡排出，水平向止水帶，待止水帶下充滿砼并充分振搗后，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆筑止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形 . （ 3） 縫間充填及密封 在變形縫內(nèi)側(cè)充填 單 組份 聚氨酯密封 膠， 接縫連接牢固、可靠，迎水面采用低模量的單組分聚氨酯密封膠，背水面采用高模量單組分聚氨酯密封膠 。其水平槽段應設置 2‰的人字坡，接水槽基面間采用單組分聚氨酯密封膠，采用 M8 不銹鋼螺栓固定，螺栓間距不大于 250mm。鋼套管采用熱軋無縫鋼管制作，套管高度不小于混凝土底板與墊層厚度之和。在施工基礎混凝土墊層時，將防水鋼套管預埋 于混凝土墊層中，將降水泵穿過防水鋼套管進行降水。對鋼套管外環(huán)采用單組分聚氨酯密封膠進行封堵，鋼套管上層充填聚合物防水砂漿。 降水井 防水 施工工藝： （ 1）固定防水鋼套管 在底板混凝土墊層澆筑前，將鋼套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵穿過鋼套管放入降水井進行降水。 （ 3）底板結(jié)構(gòu)施工 底板鋼筋綁扎時，應按圖紙和設計要求對防水套管周圍進行施工。 （ 5）防水鋼套管法蘭密封 ①根據(jù)管法蘭蓋板的大小和螺栓眼制作橡膠墊圈，橡膠墊圈厚度為 10mm。保證法蘭蓋板密封嚴密，不漏氣 。出入口防水施工方法如下圖所示： 圖 56 出入口 防水示意圖 車站主體與出入口相接處 為解決沉降差施做變形縫，變形縫的防水處理為 該分項工程施工的關鍵， 對變形縫部位采用特殊的防水處 理，具體措施如下： 12 （ 1） 變形縫部位 ，外加防水卷材和防水卷材加強層，加強層防水材料和主體外包防水卷材材質(zhì)相同 （ 2） 在結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用寬度 350mm 埋入式鋼邊橡膠止水帶進行防水處理 ， 止水帶兩側(cè)設置間距 250mm 的預留孔，以便于鐵絲穿孔和鋼筋固定牢固。 接水槽和基面間采用單組 分 聚氨酯 密封膠進行嵌縫密封處理。洞口防水材料的拼裝順序自上而下依次為橡膠板 園環(huán)板 扇形壓板。 施工 注意事項 （ 1） 施工人員在涂裝前，應認真閱讀施工技術要求，了解配套體系，學習各種指定防水產(chǎn)品說明書及其施工指導。 （ 3） 檢查上、下道 工序的間隔時間，應嚴格遵守產(chǎn)品說明書所規(guī)定的間隔時間。 （ 5） 工程施工現(xiàn)場應嚴格進行現(xiàn)場管理。此外，應按照 GB769 GB6514 的要求，嚴格涂裝現(xiàn)場文明生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生、安全等管理工作。 施工采用雙排腳手架，橫向間距 ，縱向間距 ，步高 ，離地面 200mm 設置掃地桿。腳手架底部基礎要夯實牢固，立桿下通長墊腳手板。搭設好的 鋼管腳手架內(nèi) 側(cè)用尼龍密目掛彩條布并懸 ， 進行安全保護 警示。外架所用材料須符合規(guī)范要求?；嫣幚?具體要求 如下： （ 1）混凝土墊層施工前基面不得有明水，否則應 進行 處理， 然后 再施做找平層。 （ 3）找平層表面應平整，其平整度用 2m 靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化?？捎脡嚎s空氣、清水沖凈 或用抹布去除浮塵。 （ 2）風道、風井防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的 2‰，任意 100m2 防水面積上的濕漬不應超過 3 處，單個濕漬的最大面積不大于 。 d)；任意 100 m2 防水面積上的滲水量不大于 L/(m2 （ 3）防水鋼筋混凝土迎水面鋼筋保護厚度≥ 50mm，背水面鋼筋保護 層厚度 ≥ 40mm。 （ 5）混凝土墊層的強度等級不應小于 C20，厚度不應小于