對標(biāo)評估優(yōu)化管理活動(dòng)第一階段工作的分析與總結(jié)-在線瀏覽
2024-11-11 16:13本頁面
【正文】 火藥單耗，在總結(jié)歷年的實(shí)際單耗基礎(chǔ)上確定了奮斗目標(biāo)。供電部、地質(zhì)勘探公司、設(shè)備物資公司等單位也結(jié)合自身特點(diǎn)確定了行業(yè)指標(biāo)和對標(biāo)標(biāo)桿?；裘壶欜E、礦建公司、培訓(xùn)中心、中企時(shí)代公司、賓館等基層單位也都從生產(chǎn)、服務(wù)實(shí)際出發(fā)，定量或定性地制定出切合實(shí)際的，便于操作的對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。所有這些，反映出我們在管理理念、管理思想、管理方法、認(rèn)識(shí)水平、經(jīng)驗(yàn)積累、創(chuàng)新能力、隊(duì)伍建設(shè)等方面與企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展要求的差距和不足。露天煤業(yè)供電部結(jié)合對標(biāo)評估活動(dòng)進(jìn)一步強(qiáng)化崗位責(zé)任制，加大電費(fèi)回收力度，使回收率提高了 5 個(gè)百分點(diǎn)。煤炭加工公司針對生產(chǎn)任務(wù)不斷提高的新課題，以 流程 重組、隊(duì)伍裂變?yōu)槭侄?，提升人力資源配置能力，在不增加人員的前提下，滿足新增 生產(chǎn)能力的需求。指標(biāo)體系的確定，細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營等各項(xiàng)指標(biāo)到車間、班組，初步建立了以對標(biāo)指標(biāo)為基礎(chǔ)的對標(biāo)評估管理平臺(tái)。并將指標(biāo)細(xì)化到每臺(tái)設(shè)備。二是設(shè)備指標(biāo)，包括設(shè)備的出動(dòng)率和完好率。四是綜合指標(biāo)。北露天礦在尋標(biāo)對標(biāo)過程中，專人深入一線對不同設(shè)備機(jī) 4 型、不同作業(yè)環(huán)境 24 小時(shí)跟蹤考核。 （二）找到了差距和管理上存在的問題 通過對標(biāo)指 標(biāo)分析，看到了與先進(jìn)企業(yè)在對標(biāo)指標(biāo)、管理思想、管理理念等方面的差距，明確了改進(jìn)目標(biāo)和方向。 2020 年實(shí)際完成情況與優(yōu)秀值比萬立米消耗增加 噸，與優(yōu)良值比增加 噸，與平均值增加 噸，由此可見，由于受客觀因素和不確定因素的影響，單耗呈逐年上升的趨勢，如：運(yùn)距逐年增加、坡度逐年增大，設(shè)備逐 年老化，新學(xué)員上崗逐年增多，冬季、雨季搶煤保外運(yùn)以及近兩年的全年、全天候生產(chǎn)等，這些因素都可導(dǎo)致單耗逐年上升。因此，南礦提出要在進(jìn)一步探索全年、全天候和冬季、雨季作業(yè)規(guī)律的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化管理，尋找節(jié)支點(diǎn)和效益點(diǎn)，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，把客觀因素和不確定因素的影響降到最低，最大限度地節(jié)支降耗。廠用電率偏高的主要原因是兩臺(tái) 5 萬機(jī)組廠用電率高造成的，在全國循環(huán)流化床的廠用電率都比較偏高；電廠的補(bǔ)水率偏高主要是因?yàn)閺S房和燃料采用氣暖，水不能回收造成的，閥門泄漏也是其中重要原因；供電煤耗偏大主要是因?yàn)闄C(jī)組負(fù)荷率較低，不能長期帶滿負(fù)荷運(yùn)行；發(fā)電油耗過大主要是機(jī)組啟停次數(shù)多造成的。 鋁行業(yè)指標(biāo)，基本達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)中的優(yōu)良值。主要是通過穩(wěn)定技術(shù)條件，強(qiáng)化各項(xiàng)操作質(zhì)量，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，使電解槽達(dá)到長期平穩(wěn)的生產(chǎn)，從而靠近行業(yè)的優(yōu)秀值。 5 （三）夯實(shí)了管理基礎(chǔ)，提升了管理水平 在對標(biāo)評估、優(yōu)化管理活動(dòng)中，露天煤業(yè)結(jié)合 ISO9000 質(zhì)量體系的推廣，對各種規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、崗位說明書等進(jìn)行了重 新修訂，更加符合公司的生產(chǎn)、管理實(shí)際，使生產(chǎn)經(jīng)營和質(zhì)量管理工作走向規(guī)范化。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)工期，與設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造廠家溝通和協(xié)調(diào)，對機(jī)組主要設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行論證，有效地改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，對機(jī)組主要指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化。并結(jié)合本單位開展的業(yè)務(wù) 流程 重組，建立考核體系及制度 流程 ，對工程、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、綜合五方面規(guī)章制度進(jìn)行了修訂和完善，將業(yè)務(wù)和 流 程 細(xì)化到每
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