【正文】 應(yīng)按規(guī)定隔離 定制 存放 ,并放紅牌進(jìn)行標(biāo) 4 共 16 頁 第 4 頁 序號 67 文件編號： HYKFBGZD2020067 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 識；對檢驗(yàn)待定的原輔料放黃牌標(biāo)識 ， 違者每項(xiàng)罰責(zé)任單位 10～ 50 元； 原輔材料到廠應(yīng)附有當(dāng)批原輔材料檢驗(yàn)報(bào)告單，由供應(yīng)部轉(zhuǎn)交原輔料檢驗(yàn)員，并通知品控部對原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，原輔材料檢驗(yàn)員先根據(jù)廠家所提供的檢驗(yàn)報(bào)告單對進(jìn)廠的原輔材料進(jìn)行驗(yàn)證，再根據(jù)工廠“原輔材料品質(zhì)規(guī)定單”對來料的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)時(shí)間小于 2 天（除需微生物驗(yàn)證的原輔料外），違者每項(xiàng)處罰責(zé)任人 10～ 50 元。 ，濃縮漿 等原物料 原則上使用前開桶檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原輔料立即通知過程品控員記錄原輔料的批次，產(chǎn)地、數(shù)量等報(bào)原輔料檢驗(yàn)員，配料員對不合格原輔料進(jìn)行隔離標(biāo)識，下班后由班長統(tǒng)一退回 倉庫，違者每 項(xiàng)罰款20～ 50 元。 從車間退回倉庫的原輔料，原輔料保管員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，注明退回?cái)?shù)量、退回原因并進(jìn)行標(biāo)識，如有 開袋或開桶的原輔料應(yīng)要求退貨人員扎好袋口、封緊桶口，并獨(dú)立標(biāo)識， 下次生產(chǎn)優(yōu)先使用。 1原輔料檢驗(yàn)員每月不少于一次對原輔料庫存環(huán)境 及原物料品質(zhì) 進(jìn)行 稽核 檢查，做好檢查記錄，并認(rèn)真填寫“原輔料品質(zhì) 稽 核 報(bào) 表”，對不符合項(xiàng)及時(shí)提出 糾正預(yù)防措施 ，報(bào)相關(guān) 責(zé)任 部門，相關(guān) 責(zé)任 部門在接到整改通知單的的七個工作日內(nèi)必須完成整改，否則每違反一項(xiàng)罰責(zé)任部門 50～ 100 元。 六、配 料工序 質(zhì)量考核細(xì)則 員 應(yīng)按 產(chǎn)品 配方表規(guī)定的比例，準(zhǔn)確計(jì)算后進(jìn)行稱量并配料 ,配料順序按《配料工序作業(yè)規(guī)范》 進(jìn)行，如違反 《 配料工序作業(yè)規(guī)范 》 或原輔料未經(jīng)稱量（整袋或整桶添加除外）而直接加入者， 違者 發(fā)現(xiàn)一次 罰責(zé)任 人 20～ 50 元； 按 配方要求進(jìn)行配料和定容的，定容后的料液一次偏差大于 2%的 ， 處罰配料人員 20～ 50 元，如定容后料液偏差大于 2%，而又不通知品控部調(diào)整的，發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人 30～ 100 元。 中配料人員 應(yīng)隨時(shí)清理配料工序的衛(wèi)生， 用過的 料袋、空桶 應(yīng) 擺放整齊，扎袋用的繩子、產(chǎn)品檢格證、碎紙片等 垃圾應(yīng) 放入專用的垃圾桶中 ，違者每項(xiàng)罰責(zé)任 人 10～ 50 元； 、墻壁、排水溝、設(shè)備 (管道 )外表面、取樣口、液位 管、操作臺、門窗等 ， 應(yīng)隨時(shí)保持干凈 整潔 ，設(shè)備表面用白手套擦試應(yīng)無油污、灰塵等污物，否則 每項(xiàng)罰責(zé)任 人 10～ 50 元； 配料過程 生產(chǎn) 完一罐料，應(yīng)及時(shí)沖洗配料罐方可配置第二罐料液，如不沖洗或沖洗不干凈就 進(jìn)行配料 ，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任 20～ 50 元。 7. 非本車間相關(guān)人員不得進(jìn)入配料工序、不得在配料工序逗留，發(fā)現(xiàn)不符合要求的人員進(jìn)入配料工序，而配料員不予過問和制止的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 10～ 20 元。 9. 不按稱料要求進(jìn)行小料稱量、不按配料作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行配料的；未按要求對配好的小料進(jìn)行交接的；小料配好后未標(biāo)識或標(biāo)識不明確的；裝小料的容器上有兩種或兩種以上標(biāo)簽不易分辨的， 不按要求進(jìn)行記錄的。 10. 小料稱量出現(xiàn)輔料漏稱 、錯稱 或配料少加 、錯加 原輔料的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～100 元；料液不能調(diào)整時(shí)，造成的經(jīng)濟(jì)損失由班組承擔(dān)，并對 相關(guān) 責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。 由于配料人員操作失誤造成 定容時(shí) 多加水不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每次處罰 20～ 100 元 。 13. 配料過程 中 每加完一種原物料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，不按規(guī)定要求及時(shí)、真實(shí)、正確、全面詳細(xì)填寫 配料工序質(zhì)量記錄的， 或 配料后 再隨意 補(bǔ)填 、涂改 記錄的， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 10～ 50 元。 15. 未經(jīng)研發(fā)中心或品控經(jīng)理同意，私自調(diào)整配方的，發(fā)現(xiàn)一次 對當(dāng)事人 罰款 200～500 元。 16. 配料 系統(tǒng)清洗時(shí)，要檢查 生產(chǎn)設(shè)備的密閉性 ， 防止 清洗劑進(jìn)入料液造成 交叉污染，如果造成化學(xué)品或油污進(jìn)入料液導(dǎo)致料液報(bào)廢，造成的一切經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人員全部承擔(dān)。造成產(chǎn)品帶有雜質(zhì)的，加倍處罰。 、容器、攪拌用的 不銹鋼棒、輸 料管、 打 料泵等應(yīng)保持干凈， 無料液積存。 間嚴(yán)禁放 置 木托盤，領(lǐng)料時(shí)應(yīng)先清理 原 物料表面的衛(wèi)生，方可把物料運(yùn)進(jìn)車間，否則每項(xiàng)罰款 10～ 50 元。 22．未 經(jīng) 品控員驗(yàn)證的料液嚴(yán)禁進(jìn)入下工序，違者，對責(zé)任人處以 50～ 100 元的罰款。 2. 吹瓶機(jī)吹出的瓶子出現(xiàn)瓶口缺陷的，瓶子發(fā)白、積料、厚薄不均、偏心、滲漏、瓶子粘附油污、瓶子帶有外來雜質(zhì)等質(zhì)量問題，未檢出或停機(jī)調(diào)整 而流入下道工序者 ， 或以上質(zhì)量問題被品控員發(fā)現(xiàn)而沒有進(jìn)行有效地糾正的， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 200元。 4. 因空氣輸送帶不潔凈 影響瓶子殺菌質(zhì)量者，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 50 元。 ，不按規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量記錄的，不按作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行規(guī)范操作的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 50 元 . 7. 生產(chǎn)完成后 剩余切片不妥善包扎處理 ， 導(dǎo)致 使用切片不符合衛(wèi)生質(zhì)量 要求 的，發(fā)現(xiàn) 一次罰款 20 元。 八、滅菌工序 質(zhì)量考核細(xì)則 滅 菌的，清洗后不進(jìn)行清洗液殘留 和清洗效果 檢測 ， 或存在清洗液殘留 以及清洗不徹底 而進(jìn)入 生產(chǎn) 程序的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 30～ 50 元。 3. 生產(chǎn)時(shí) 不按規(guī)定要求對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查記錄的， 或者 記錄 弄虛作假 不真實(shí)、不全面， 隨意涂改， 發(fā)現(xiàn)一次 罰款 10 元。 5. 進(jìn)料 （料頂水） 時(shí)排 出 料 液 折光應(yīng)達(dá)到配方規(guī)定的中間值，方可進(jìn)入生產(chǎn)程序，不按規(guī)定要求進(jìn)行進(jìn) 料的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100 元。 、 堿時(shí)必須穿 戴好 防護(hù)用具，配 制 時(shí)應(yīng)兩人以上操作， 時(shí)刻。 違者每項(xiàng)罰責(zé)任人 10 元。 8 滅菌工序操作工 生產(chǎn)過程應(yīng)每半小時(shí)抽檢一次產(chǎn)品的 感官指標(biāo) 及折光 和 總酸，并 8 共 16 頁 第 8 頁 序號 71 文件編號： HYKFBGZD2020201 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 把結(jié)果 記錄 在“滅 菌機(jī)運(yùn)行記錄表”上，違者每項(xiàng)罰責(zé)任人 20～ 50 元。地面上有糖漬、油污 、廢 棄物 等每項(xiàng)罰責(zé)任人 10～ 50 元。 九、灌裝工序質(zhì)量考核細(xì)則 ，生產(chǎn)前認(rèn)真檢查各儀器儀表的 顯 示值是否符合要求，方可開機(jī)生產(chǎn)，不按要求操作，每次罰款 30～ 100 元。 3 不按規(guī)定要求進(jìn)行工藝參數(shù)檢查的，不能定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量（凈含量、扭力、折光、封合、 感官 等）的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 100 元。操作參數(shù)偏離工藝卡規(guī)定范圍而不調(diào)整的，發(fā)現(xiàn)一次處罰10～ 100 元。 6. PET 不按模具更換流程進(jìn)行 磨具更換 操作的，不對模具進(jìn)行清潔的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100 元。 10 分鐘后必須 及時(shí) 清理 ，料液 進(jìn)行 回收，廢棄包材放入專用垃圾袋中 集中送到垃圾儲存處 ，地面 打掃 干凈， 否則 罰責(zé)任人 10～ 30 元。 ，認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢表， 生產(chǎn)過程設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)給車間班長及過程品控人員，查找發(fā)生原因并做好記錄，自己不能解決應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行搶修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，違者每次罰責(zé)任人 30～100 元。地面上有糖漬、油污、廢 棄物 等每項(xiàng)罰責(zé)任人 10～ 50 元。 ，不及時(shí)采取措施，造成產(chǎn)品在鏈條上嚴(yán)重磨損的，發(fā)現(xiàn)一次， 處罰 責(zé)任人 20～ 50 元。 ，操作人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)所用包材、紙卷、 PET 切片、標(biāo)簽、瓶 坯 、瓶蓋、料液 、易拉罐 的損失情況， 統(tǒng)計(jì)出本崗位不良品的數(shù)量， 并認(rèn)真做好記錄，違者罰每項(xiàng)責(zé)任人 10～ 50 元。 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而流到下道工序，被下工序發(fā)現(xiàn)的處罰灌裝工序操作員工 10 元 /包，同時(shí)獎勵后工序發(fā)現(xiàn)人員 5 元 /包；未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致進(jìn)入倉庫在倉庫發(fā)現(xiàn)，處罰灌裝工序操作員工 20 元 /包，后工序相關(guān)檢驗(yàn)崗位處罰 10 元 /包 /人；包材接頭流入市場導(dǎo)致市場退貨 （投訴） 的，處罰灌裝工序操作員工 30 元 /包，后工序相關(guān)檢驗(yàn)崗位處罰 15 元 /包 /人。 、客戶退貨，屬生產(chǎn)原因造成的，依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)對責(zé)任人進(jìn)行處罰：利樂 250ml 產(chǎn)品 2 元 /包，利樂 1L 果肉 產(chǎn)品 5 元 /包， 利樂 1L100%產(chǎn)品 10 元