【正文】 生產(chǎn) 掉到地上的產(chǎn)品或蓋子， 不得重新放到生產(chǎn)線或裝箱作為正品 銷售，不按規(guī)定要求操作的（燈檢人員在拾下產(chǎn)品時要輕拿輕放、不能損害到蓋子），發(fā)現(xiàn)一次罰款 10～ 50 元。 （少）包（瓶），在倉庫發(fā)現(xiàn)的處罰 包裝崗位責(zé)任人 20 元 /包（瓶），處罰碼垛崗位責(zé)任人 10 元 /包（瓶），同時獎勵發(fā)現(xiàn)人員 10 元 /包（瓶）；流入市場導(dǎo)致市場投訴和 退貨的，處罰包裝崗位責(zé)任人 40 元 /包（瓶），處罰碼垛崗位責(zé)任人 20 元 /包（瓶）， 處罰裝卸人員 20 元 /包（瓶）。 十 、后工序質(zhì)量衛(wèi)生考核細(xì)則 1. 灌裝后的 高（斜） 蓋產(chǎn)品、凈含量不夠的產(chǎn)品、貼管 （蓋）或噴碼不良的產(chǎn)品、貼標(biāo)不良產(chǎn)品， 沒有及時被揀出流入下工序，由下工序人員發(fā)現(xiàn)的，每發(fā)現(xiàn)一瓶（包），對前工序人員罰款 2 元， 同時 獎勵發(fā)現(xiàn)人員 1 元；由品控人員或其 他 管理人員發(fā)現(xiàn)的，每發(fā)現(xiàn)一瓶（包），罰前工序人員 5 元、后檢人員罰款 10 元。 ，必須放在托盤上或周轉(zhuǎn)籃里，嚴(yán)禁把產(chǎn)品直接放在地上，違者每 次處罰 責(zé)任人 10～ 50 元。 、無積水，產(chǎn)品管道無滲漏，違者每項罰責(zé)任人 10～50 元。 9 共 16 頁 第 9 頁 序號 72 文件編號： HYKFBGZD2020202 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 、墻壁及設(shè)備的衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生采用白手套管理，設(shè)備表面用手套擦試后如粘有油污、污垢 等 罰責(zé)任人 10 元。 ，折光低、料液異常 等， 在正常監(jiān)控頻次內(nèi)而未能檢出，每發(fā)生一次，按損失大小， 罰 責(zé)任人 20～ 100 元；造成質(zhì)量事故的， 罰生產(chǎn)班組實際損失費用的 20%50%不等（具體見 二 .4 執(zhí)行）， 返工 產(chǎn)品不計入班計件考核。 PET 瓶，空瓶存放時間不得超過 8 小時，其它 PET 產(chǎn)品嚴(yán)禁使用回收瓶，違者發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人 20～ 50 元。 5. PET 生產(chǎn)出現(xiàn)卡瓶不及時調(diào)整的，瓶口、瓶頸被卡壞而沒有及時揀出流入下 工序裝箱的，瓶子掉在三位一體機內(nèi)長時間堆積不及時清理 （超過 4h） 的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 10～ 30 元。 4. 不按規(guī)范要求及時、認(rèn)真、詳細(xì)填寫質(zhì)量記錄的，記錄不真實、不全面 嚴(yán)重 缺項的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 10 元。 2. 不按規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)備清洗、殺菌的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100 元。 ，不得掛晾擦試設(shè)備的抹布，違者每項罰責(zé)任人 10 元。 操作人員應(yīng)隨時保持所轄區(qū)域地面、墻壁及設(shè)備的衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生采用白手套管理，設(shè)備表面用手套擦試后如粘有油污、污垢 以及灰塵 ，每項罰責(zé)任人 10～50 元。 配制 的 清洗液濃度 經(jīng) 檢測不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 而 拒絕進(jìn)行調(diào)整 ， 或者清洗時 清洗液的有效濃度經(jīng)檢測不符合標(biāo)準(zhǔn)要求而不再進(jìn)行重新清洗的， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 10 元 。注意做好安全防護(hù)。 應(yīng)時刻關(guān)注產(chǎn)品的流量及滅菌溫度；流量、溫度偏離關(guān)鍵限值應(yīng)立即 進(jìn)行調(diào)整， 并對調(diào)整期間的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識管制， 滅菌參數(shù)符合 要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)，違者每項 對責(zé)任人 罰款 50～ 100 元。 ，按產(chǎn)品配方要求設(shè)定滅 菌 產(chǎn)品的預(yù)熱溫度、均質(zhì)壓力、脫氣真容度、滅菌溫度、時間、物料流量等，不按要求設(shè)定，或設(shè)備運行過程工藝參數(shù)偏離設(shè)定值上下限而不調(diào)整的，發(fā)現(xiàn)一項罰款 20～ 100 元。 2. 料液 滅 菌管道及泵滲漏、閥組滲漏、背壓異常 未 及時發(fā)現(xiàn) ，或發(fā)現(xiàn)后未及時 報告的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 100 元。 8. 空氣輸送帶上 風(fēng)機 過濾器的過濾網(wǎng)不及時 清洗更換影響 送 風(fēng) 質(zhì)量者，對檢查 時 當(dāng)班處以 20～ 100 元罰款。 、瓶子的操作人員的手不潔凈或有油污者，發(fā)現(xiàn)一次罰款 10元。 7 共 16 頁 第 7 頁 序號 70 文件編號： HYKFBGZD2020200 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 3. 不按規(guī)定要求盛放掉下空氣輸送帶的瓶子者，不按規(guī)定要求將瓶子放入空氣輸送帶的，放入空氣輸送帶的瓶子不符合質(zhì)量要求的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 10～ 30 元。 七、 PET 線吹瓶 注塑 工序質(zhì)量衛(wèi)生考核細(xì)則 1. 注塑機注出的瓶坯重量不足、瓶口缺陷、瓶坯色澤不正、瓶坯粘附油污、瓶坯帶有不可接受的雜質(zhì)的，瓶 坯 發(fā)白、積料、厚薄不均、偏心、滲漏、 帶有外來雜質(zhì)等質(zhì)量問題未檢出或停機調(diào)整 而流入下道工序 者， 或以上質(zhì)量問題被品控員發(fā)現(xiàn)而沒有進(jìn)行有效地糾正的， 發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)輕重罰款 20～ 200 元。 行小料交接， 認(rèn)真 填寫 小料 交接記錄，配料員 配成料液檢測合格后， 應(yīng)主動 交 過程品控員進(jìn)行 檢測驗證 ，過程品控員根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對料液進(jìn)行驗證，合格后在配料登記表上進(jìn)行簽字確認(rèn)，未按要求進(jìn)行小料、料液的交接手續(xù)或未按要求填寫記錄的，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人 10～ 50 元。水管用完后要掛晾起來， 排出管中積水，嚴(yán)禁把原輔料及配料用 工 器具直接放 置 在地上，違者每項罰款 20～ 50 元。 18. 配料過程 中 配料員應(yīng) 經(jīng)常 對配料用水進(jìn)行感官檢查，檢查項目有色 澤 、 氣 味、是否有肉眼可見 雜質(zhì)等，不按規(guī)定要求對水質(zhì)進(jìn)行檢 查 的，或使用不符合要求的水進(jìn)行配料的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100 元。 ，發(fā)現(xiàn)一次罰款 20～ 50 元。任何人員 未 經(jīng)允許不得以任何形式抄寫 、復(fù)制 配方， 負(fù)責(zé) ，發(fā)現(xiàn)一次 對當(dāng)事人 罰款 200～ 500 元。 14. 配料人員應(yīng)隨時關(guān)注生產(chǎn)的進(jìn)展情況，如果設(shè)備故障 造成料液不能及時生產(chǎn)時，不按規(guī)定要求進(jìn)行料液降溫處理和定時進(jìn)行料液 感官 檢查（ 放置 4 小時以上的 料液每半小時進(jìn)行一次檢查）的， 配料員不及時檢查生產(chǎn)進(jìn)度，不及時進(jìn)行上下工序的 6 共 16 頁 第 6 頁 序號 69 文件編號： HYKFBGZD2020069 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 溝通而 盲目配料造成料液不能及時轉(zhuǎn)序處理的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 200 元； 料液變壞報廢或轉(zhuǎn)序造成的一切經(jīng)濟(jì)損失由班組承擔(dān)； 如果料液可以調(diào)整，但影響產(chǎn)品風(fēng)味 質(zhì)量時，對責(zé)任人員處以 50～ 200 元的罰款。 、理化指標(biāo)不符合配方要求 就 強行 進(jìn)行進(jìn)料的，進(jìn)料之前未經(jīng)品控員驗證料液而獨自進(jìn)料的， 發(fā)現(xiàn)一次罰款 30～ 100 元。 11. 配料員出 現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致料液不符合配方要求的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100 元；料液不能調(diào)整時，造成的經(jīng)濟(jì)損失由班組承擔(dān)，并對責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。 發(fā)現(xiàn)一人次罰款 20～ 50 元。 允許提入已過保質(zhì)期的原輔料，小料稱量人員或配料人員未經(jīng)允許使用已過保質(zhì)期原輔料的，發(fā)現(xiàn)一人次罰款 50～ 100 元。生產(chǎn)前 不按規(guī)定要求對配料系統(tǒng)進(jìn)行清洗的，或清洗不徹底，有酸、堿殘留而進(jìn)行配料的，發(fā)現(xiàn)一次罰款 50～ 100元。 5 共 16 頁 第 5 頁 序號 68 文件編號： HYKFBGZD2020068 修改狀態(tài)： 0 簽發(fā)： 酸 ，并 根據(jù) 計算應(yīng)補加的物料數(shù)量 ， 定容后的折光及總酸以配方規(guī)定范圍的中間值為基點進(jìn)行定容， 否則 比配方要求的上下限，每增加或降低 %折光或 %總酸， 罰款 10 元 。 1品控人員有權(quán)隨時抽查原輔料 和 成品的 庫存情況 ，如有標(biāo)識不全、數(shù)量不符、產(chǎn)品或存放環(huán)境衛(wèi)生 狀況不符合要求的 ， 發(fā)現(xiàn)一次，處罰原 輔料或成品保管員 10～50 元。 違者處罰責(zé)任人 20～ 50 元 /次。 的 原 輔 料 ， 如 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn) 存 在 批量 質(zhì)量問題，每 次處 罰 原輔料檢驗員 50～ 100 元；（如該項質(zhì)量問題按常規(guī) 的 抽樣 檢驗 難于檢出 ，需增加 抽樣比例或 項目才能 檢出 的 除外）。 應(yīng)及時索 取所購原輔料 的 檢驗報告 單 及相關(guān)資料 ,檢驗報告單所測指標(biāo) 應(yīng)符合最新版本 法規(guī)或 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 資質(zhì)不全的原物料禁止入庫，因生產(chǎn)急用等 特殊情況 由 生產(chǎn)部 辦理緊急放行 手續(xù)， 品控經(jīng)理簽字后 作緊急放行使 用， 不合格或檢驗項目不全 的原輔料 禁止 投入生產(chǎn)，否則每一項罰責(zé)任 人 50～ 100 元。 違者每項罰責(zé)任 人 10～30 元； 2. 原輔料 在 使用