柴油機(jī)齒輪室蓋鉆鏜專機(jī)總體及主軸箱設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-07-30 08:37本頁面
【正文】 P ?9740? (27) 刀具耐用度 )/9600( HBvfDTn ? (28) 計算出切削力 F=，切削轉(zhuǎn)矩 T= 則多軸箱的功率 ： ??? ?切削多軸 PP kw， 其中η =，所以 ?多軸P kw。 d. 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 滾珠軸承主軸：前支承為推力球軸承和向心球軸承，后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承。 在右側(cè)面，主軸用于鉆孔，因此選用滾珠軸承主軸。所以主軸均為滾珠軸承長主軸。 m，由參考文獻(xiàn) [9]表 34 可知 4 10TBd ? (29) 其中 B= ，則計算出 d=，選取 d=20mm。 e. 導(dǎo)向裝置的選擇 組合機(jī)床鉆孔時，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo) 向裝置來保證的。 固定式導(dǎo)套：刀具或刀桿本身在導(dǎo)套內(nèi)既有相對轉(zhuǎn)動又有相對移動，由于這部分表面潤滑困難；工作時有粉塵侵入，當(dāng)?shù)稐U相對導(dǎo)套的線速度超過 20m/min時就會有研著的危險，因此選用導(dǎo)套前計算一下導(dǎo)套與刀具的線速度。因為主軸箱各主軸的外伸長度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時加工完成孔的要求。 因為 9Φ 9孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 20mm,由參考文獻(xiàn) [9]表 81選取 A型可 調(diào)接桿 d=16mm， d1=Tr16 mm， d2=9mm， L=85mm， l4=110～ 135mm。 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點的距離，根據(jù)麻花鉆直徑Φ 9，由參考文獻(xiàn) [9]表 34得導(dǎo)套口至工件尺寸 l2=(1+)(參考鉆鋼 ) 取 l2=10mm，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長度確定鉆模架的厚度為 16mm。 快退長度的確定 :一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上動力頭快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi) ,不影響工件裝卸即可。 選擇刀具：根據(jù)鉆口套至工進(jìn)行程末端的距離 L 快退 =96mm，及鉆口套長度 L 套=8+3+16=27mm,由參考文獻(xiàn) [5]表 31 查得選擇：矩形柄麻花鉆 GB143578Φ 9250mm(切削長度部分 145mm)。已知工進(jìn)Vf=,單根主軸的切削力 F 單 = N，則 9根軸 總的切削力 F 切削 =9F 單= 9=，又因為 ITD32Ⅰ型動力箱滑鞍長度 L=630mm，由參考文獻(xiàn) [9]表 51選擇 1HY32Ⅰ型滑臺及配套的側(cè)底座選擇 ICC321 i. 多軸箱輪廓尺寸的設(shè)計 確定機(jī)床的裝料高度，新頒國家標(biāo)準(zhǔn)裝料高度為 1060mm，實際設(shè)計時常在850～ 1060mm 之間選取，選取裝料高度為 950mm。 b1最邊緣主軸中心距箱體外壁的距離，推薦 b1≥ 70～ 100mm，取 b1=100。 h1最低主軸高度。 故 h1=11+950(+5+280+560)=，通常推薦 h1〉 85～ 140mm，所以h1= 符合通常推薦值。 左 側(cè)面鉆 6Φ 5 a. 切削用量的選擇 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]查表 611高速鋼鉆頭切削用量，加工材料鑄鐵，孔徑 d=1～6mm，切削速度 10～ 18m/min，進(jìn)給量 f=～ 。 實際切削速度 ????cvm/min 工進(jìn)速度 881 1 0 ???fv mm/min 工進(jìn)時間 m ??ft 其中 h為 6Φ 5的深度。 m 切削功率 ??? ??P kw 9 刀具耐用度 m i n108 9 )2 1 ( ??????T c. 動力部件的選擇 由上述計算每根 軸的輸出功率 P=，左側(cè)共 6根輸出軸，且每一根軸都鉆Φ 5直徑，所以總切削功率 P 切削 = 6=。 d. 確定主軸類型、尺寸、外伸長度 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)矩 T= N e. 導(dǎo)向裝置的選擇 查參考文獻(xiàn) [9]表 84 選用通用短型導(dǎo)套，具體參數(shù)的數(shù)值： D=10mm, D1=15mm, D2=18mm, D3=M6,L 取 12mm， l=8mm， l1=3mm， l3=12mm， e= 選用通用導(dǎo)套。因為 6Φ 5 孔的鉆削面是同一面且主軸內(nèi)徑是 15mm,查參考文獻(xiàn)[9]表 81 選取 A 型可調(diào)接桿 d=10mm， d1=Tr10 , d2=6mm, L=62mm, l4=72～ 82mm。 加工時加工部位長度 L(多軸加工時按最長孔計算 )L=16mm，由公式（ 211）求出 L 工 =24mm 為排屑要求必須鉆口套與工件之間保留一點的距離，根據(jù)麻花鉆直徑Φ 5，由參考文獻(xiàn) [9]表 34知導(dǎo)套口至工件尺寸 l2=(1+)及綜合考慮裝卸工件的空間要求取 l2=50mm，又根據(jù)鉆套用導(dǎo)套的長度確定鉆模架的厚度為 12mm。 快退距離 L 快退 =l2+L 工 L1=50+248=66mm 快進(jìn)距離 L 快進(jìn) =l2L1=508=42mm h. 滑 臺及底座的選擇 已知工進(jìn) vf=88mm/min, 單根主軸的切削力 F 單 = N，則 6 根軸總的 10 切削力 F 切削 =6F 單 =6 =，又因為 1TD25IA 型動力箱滑鞍長度L=500mm,由參考文獻(xiàn) [9]表 51選擇 1HY25Ⅱ型滑臺及它的側(cè)底座選擇 ICC251,其相應(yīng)的數(shù)值查表 53可得：臺面寬度 250mm，臺面長度 500mm，行程 400mm， 最大進(jìn)給力 8000N，工進(jìn)速度 32～ 800mm/min， 快速移動速度 12m/min。裝料高度取 950mm，工件最低孔距定位基準(zhǔn)面的距離為 11mm， 因為滑臺與底座的型號都已經(jīng)選擇，所以側(cè)底座的高度為已知值： 650mm， 滑臺滑座總高： 280mm；滑座與側(cè)底座的調(diào)整墊厚度一般取 5mm，多軸箱底與滑臺滑座臺面間的間隙取 。 所以 B=b+2b1=+2 100=， H=h+h1+b1=209++100=。 后側(cè)鏜Φ 45H8 孔至Φ ，倒孔角Φ a. 切削用量的選擇 由 參考文獻(xiàn) [9]表 615 查 得用高速綱刀具粗鏜鑄鐵的切削用量： v=20～25m/min， f 轉(zhuǎn) =～ ,則選取 v=20mm/min, f 轉(zhuǎn) =, 由此由公式(21)求出鏜刀的轉(zhuǎn)速： n= r/min，圓整為 n=150r/min,則實際切削速度 vc由公式 (22)求得 vc=，工進(jìn)速度 vf=nf=150 =60mm/min b. 切削力，切削轉(zhuǎn)矩，切削功率及刀具耐用度的計算 刀具的切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度分別由以下公式求出 Fz= (214) Fx= (215) T= (216) 61200czVFP? (217) Fz = 1 = N Fx= = N T= =10757 N這種軸承可承受較大的徑向和軸向力，且結(jié)構(gòu)簡單、裝配調(diào)整方便，廣泛用于擴(kuò)、鏜、鉸孔和攻螺紋等加工。 由公式 (29)求出滿足條件的最小直徑 5 4 ????d mm 再 由參考文獻(xiàn) [9]表 36查取 d=25mm,D/d1=40/28mm， 主軸的外伸尺寸為 75mm d. 確定鏜桿直徑 由鏜孔直徑為Φ ，參考參考文獻(xiàn) [5]表 選取鏜桿的直徑為Φ35mm,鏜刀方截面直徑為 10 10 e. 浮動卡頭的選擇 根據(jù)軸外徑Φ 40mm，內(nèi)徑Φ 28mm，由參考文獻(xiàn) [9]圖 82 選擇浮動卡頭 Dp=Tr28 3，根據(jù)鏜孔形式為單導(dǎo)向懸臂孔，采用較為普遍的內(nèi)滾式單導(dǎo)向懸臂鏜孔，根據(jù)卡頭內(nèi)徑尺寸 d=Φ 22mm 及鏜孔直徑為Φ ，及倒角直徑Φ 確定滑套的徑向尺寸 d1=Φ 53mm f. 導(dǎo)向裝置的選擇 由參考文獻(xiàn) [9]表 34查得導(dǎo)套的總長度： l1=106～ 159mm，導(dǎo)套口至工件的距離 20～ 50mm，取導(dǎo)套的長為 150mm，選取導(dǎo)套口至工件的距離為 50mm g. 工作循環(huán)及行程的確定 由于該動力箱只加工Φ 45H8 及倒角，故行程主要由鏜孔Φ 45H8 至Φ 決定工作進(jìn)給長度，切入長度一般為 510mm，取 L1=8mm， L2=510mm,取 L2=8mm,切出長度由參考文獻(xiàn) [9]表 37查得，加工長度 L根據(jù)零件圖可知Φ 45H8孔深 13mm，算出工作進(jìn)給 L 工 =8+13+8=29 mm 快退長度的確定：一般選固定式夾具或鉆 孔或擴(kuò)孔機(jī)床上，動力頭快速退回行程只要將所有的刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件裝卸即可，故快退尺寸由以下尺寸鏈可知 快進(jìn)尺寸快退尺寸 圖 21 快進(jìn)、快退尺寸鏈圖 l 快退 =50+13+8=71mm, l 快進(jìn) =508=42mm h. 動力
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