【正文】 W 鍵，提示 發(fā)送準備 ！ （5） 使計算機處于接收等待狀態(tài)。提示 發(fā)送… 并將選擇好的程序輸出到外部計算機。（8） 發(fā)送過程中按 鍵中斷發(fā)送過程。輸入Input（1） 在斷電狀態(tài)下接好數(shù)控系統(tǒng)與計算機之間的通訊電纜。（3） 按 R 鍵，提示 接收準備 ！ 。（詳見附錄A《GSK928TC系統(tǒng)通訊程序操作說明》）（5） 確認系統(tǒng)準備好后按 Enter 鍵，提示 接收… 外部計算機中的程序?qū)⑤斎氲綌?shù)控系統(tǒng)中。在零件程序目錄列表中顯示所輸入的程序名。注：在零件程序輸入中數(shù)控系統(tǒng)是將計算機傳送來程序中第一行包含的字符串“%”作為文件名保存，若在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)原來已存有與傳送來的程序名相同的程序，則不能顯示傳送來的文件名的文件內(nèi)容，只有將原來的同名文件刪除才能顯示傳送來的文件內(nèi)容。⑴ 在零件程序目錄檢索狀態(tài)按 鍵。⑶ 按 Enter 鍵，系統(tǒng)提示 確認？ ⑷ 按 Enter 將所有零件程序刪除，按其它鍵，不執(zhí)行刪除操作，返回編輯工作方式。 ⑴ 按 鍵，顯示 % 。 輸入Input例: 將當前文件％００號程序更名為％０５ 按 　　　鍵，輸入 0 5　 , 按 鍵，更名完成。當后一個同名文件被刪除后才能檢索到另外一個同名文件的內(nèi)容。 零件程序的復制輸入Input將當前文件的內(nèi)容復制成另外的文件。⑴ 按 鍵，顯示 % 。新文件成為當前文件。注：如新文件的文件名與原有文件同名，則僅能檢索到新文件的內(nèi)容。 零件程序內(nèi)容的輸入和編輯數(shù)控系統(tǒng)加工過程是根據(jù)用戶輸入的零件程序順序自動完成零件的加工。按照工藝順序輸入零件程序內(nèi)容后，才能啟動機床加工出合格零件。零件程序的管理為文件管理方式。在輸入過程中順序號增量由參數(shù)P16的內(nèi)容確定。順序號生成及程序行的插入順序號如圖8所示（P16的值為10）廣州數(shù)控 編輯 %01 0082N0000 G50 X0 Z0 EnterN0010 G1 F500EnterN0020 G0 EnterN0030 G4 D2 EnterN0040 M20 Esc 圖8 順序號自動生成及程序內(nèi)容的輸入過程注：圖中 Enter 及 Esc 在屏幕上并不顯示 程序內(nèi)容的輸入數(shù)控系統(tǒng)的編輯方式為全屏幕編輯方式。(1)．按新零件程序建立的操作方式建立新程序。(3)．輸完一行程序后按 Enter 鍵，結(jié)束本行輸入。(5)．輸入完最后一行程序，按 ESC 鍵，結(jié)束程序內(nèi)容的輸入。按 → 鍵程序段顯示向左縮進一個字符。顯示器每一屏可以顯示13行程序段，超過13行將自動向上移動。(1).按 鍵將光標移動到兩個程序段中前一個程序段上。(3).按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動在兩個程序段之間產(chǎn)生一個新程序段順序號（此順序號增量的大小為P16號參數(shù)1/4的整數(shù)值，如果仍不夠，可修改下一行的行號）并空出一行。(5).輸完所有內(nèi)容后若需要插入多個程序行則按 Enter 鍵，若只插入一個程序行則不需要此操作。 注1：在最后一個程序段之后插入程序段，按 Enter 鍵后將再次自動產(chǎn)生下一個程序段號。如確需插入在第一行之前，只能將第一行修改成所需插入行的內(nèi)容，再將 原第一行插入到其后。(2).按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動產(chǎn)生新的行號并空出一行顯示 N0022 。 光標指向新程序行的第一個可輸入字符處。(4).結(jié)束插入操作。廣州數(shù)控 編輯 %01 0089N0000 G50 X0 Z0N0010 G1 F500N0020 G0 EnterN0022 __N0030 G4 D2N0040 M20廣州數(shù)控 編輯 %01 0091N0000 G50 X0 Z0N0010 G1 F500N0020 G0 N0022 M 3 N0030 G4 D2N0040 M20 圖9按 Enter 后產(chǎn)生新順序號 圖10輸入插入內(nèi)容并結(jié)束插入操作 程序段的刪除將程序中一行的全部內(nèi)容（包括順序號）刪除。（2）.按 鍵將光標移到待刪除的程序段順序號地址 N 下。（4）..刪除所選擇程序行的全部內(nèi)容。(2).按 或 鍵將光標移動到需插入位置之后的字符處。（4）．在光標所指字符之前插入所輸入的內(nèi)容。將光標移到 X 后的 O 下面，輸入 1 。注：由于數(shù)控系統(tǒng)要求程序行內(nèi)每個字段（一個字母加后面的數(shù)字）之間，必須由空格來間隔。 程序段內(nèi)字段的刪除將程序段中不需要的內(nèi)容刪除（1）．用 鍵，將光標移動到待刪除的字符處。 程序段內(nèi)容的修改將程序段的內(nèi)容修改成新的內(nèi)容。在插入方式中：用插入與刪除相結(jié)合來完成。（2）．輸入新的內(nèi)容。在改寫方式中，直接修改光標處內(nèi)容。（2）．按 鍵將光標移到待修改的字符處。光標指向下一個字符。（1）．將輸入方式切換成 改寫 方式。（3）．輸入 U 即可。(1). 使輸入方式處于插入方式。(3).連續(xù)按兩次 U / 鍵，第一次將在 N 前插入字符 U 連續(xù)第二次 U / 鍵則在 N 前插入 / 字符。按工作方式選擇鍵 進入手動工作方式。初始方式為點動方式。手動方式顯示如圖11所示：廣州數(shù)控 手動點動進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000是圖11 手動點動工作方式 手動點動在手動點動進給方式中按住手動進給方向鍵不放開，機床拖板就按所選的坐標軸及方向連續(xù)移動，按鍵放開，機床拖板減速停止，手動點動的移動速度按選定的快速或進給速度執(zhí)行。按鍵不放開，刀架將連續(xù)按步長進給。手動工作方式中，按 鍵以進行手動點動和手動單步進給方式的相互切換。按 可以選擇各級步長，每按一次鍵，步長遞減一級。如此循環(huán)。X方向進給時步長表示為直徑方向的移動量。 進給速度倍率增加一檔．到150% 時不再增加。 注1：手動點動及手輪進給方式中，先選定進給倍率，再按坐標軸進給鍵或轉(zhuǎn)動手輪移動坐標軸。手動進給速度倍率共有0%150%，16檔可選擇，每檔對應移動速度如下表：進給倍率　進給速度（ｍｍ/ min ）001020302040325050607970123802009031210053011042012060013085014010001501262 手動快速進給速度選擇手動進給時可以選擇快速進給方式。有25%、50%、75%、100%四檔可選擇。快速速度倍率增加一檔到100%時不再增加。在手動速度進給方式時按 鍵，選中手動快速進給方式, 健，：廣州數(shù)控 手動點動進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000 圖12 手動快速方式 注1：手動點動進給方式，先選定快速倍率，再按坐標軸進給鍵。 設置工作坐標系GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)采用浮動工件坐標系。在系統(tǒng)安裝完畢后首先應設置工作坐標系。設置工件坐標系的操作如下：1. 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。在手動方式下移動刀具，在試切工件上切出一個小臺階。4. 測量所切出的臺階的直徑，按 鍵，屏幕顯示 設置 ，再按 X 鍵，顯示 設置 X ，輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動設置好X軸方向的工件坐標。5. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。輸入Input7. 選擇一點作為基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或工裝基準面，以便工件坐標系被破壞后重新建立的工件坐標系與原工件坐標系基本重合）測量所切的端面到所選基準點在Z方向的距離。如按 Esc 鍵，則取消Z軸的工件坐標設置。在執(zhí)行用戶程序中的G50指令時，系統(tǒng)會自動計算并保存工件坐標系原點與編程原點之間的偏差，在以后重新對刀時可以計算出正確的刀偏值。具體操作步驟如下：1. 確定要移動坐標軸，移動X軸則按 U 鍵，屏幕顯示 移動 U ，移動Z軸則按 W 鍵，屏幕顯示 移動 W 。輸入過程中輸錯數(shù)字可按 鍵，消除錯誤數(shù)字，重新輸入正確的數(shù)據(jù)。3. 輸入完數(shù)據(jù)后按 Enter 鍵，屏幕顯示“ 運行 ？ ”，按 鍵，則所選軸按輸入的距離及方向移動。4. 坐標軸的相對移動速度是按當前所選的手動速度。操作如下：按 U – 1 5 . 8 Enter 屏幕顯示 運行 ？ 按 鍵。具體操作步驟如下：1. 確定要移動坐標軸，移動X軸則按 X 鍵，屏幕顯示 移動 X ，移動Z軸則按 Z 鍵，屏幕顯示 移動 Z 。按 Esc 鍵可取消輸入狀態(tài)返回手動工作方式。屏幕顯示“ 運行 ？ ”，按 鍵，則所選軸向輸入的坐標位置移動。4. 坐標軸的絕對移動速度是按當前所選的手動速度。按 Z 8 5 Enter 屏幕顯示 運行 ？ 按 鍵，則Z軸向正方向移動35mm，到坐標位置為85的位置。 主軸正轉(zhuǎn)　屏幕顯示主軸狀態(tài)：正轉(zhuǎn)。 主軸停止　屏幕顯示主軸狀態(tài)：停止。 　 主軸反轉(zhuǎn)　屏幕顯示主軸狀態(tài)：反轉(zhuǎn)。注：可通過參數(shù)P12的MSP位選擇主軸停止時是否輸出主軸制動信號。P12的MSP=0時，在主軸停止時不輸出主軸制動信號。 鍵，主軸電機在高速/低之間切換一次，同時屏幕顯示編程速轉(zhuǎn)速 高速 或編程轉(zhuǎn)速 低速。按 S 鍵顯示 S ，輸入所需轉(zhuǎn)速數(shù)值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)通過輸出接口將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成 010V 的模擬電壓輸出到變頻器。● 為了解決變頻器低速力矩不夠的問題，有些機床在使用變頻器時，特別增加一級齒輪減速，以便在使用主軸低速段時可以使變頻器工作在較高的頻率，從而獲得較大的切削力矩。輸入信號SHL用于檢測主軸減速齒輪實際處于高檔位還是低檔位。參數(shù)P10定義主軸減速齒輪實際處于高檔位時所能達到的最高轉(zhuǎn)速。注1：=0為高/=1為010V模擬電壓控制。由模擬申展值計算出的轉(zhuǎn)速，可能會與實際值或給定值之間有少許誤差。 手動冷卻液控制在手動工作方式中按鍵可控制冷卻液的開關(guān)。按 鍵，冷卻液在開/關(guān)之間相互切換，冷卻液開時屏幕顯示冷卻狀態(tài) 開。冷卻液關(guān)時屏幕顯示冷卻狀態(tài) 關(guān) 。 手動換刀控制數(shù)控系統(tǒng)控制四工位電動刀架，配套我廠生產(chǎn)的ＧＳＫ－ＴＣ刀架控制器可控制八工位電動刀架?！瘛》绞蕉簩?shù)P12的MODT設置成1，按一次 鍵，再按 Enter 鍵，刀架旋轉(zhuǎn)到下　　　　　　　　　　　　　 一個刀位號，顯示器顯示相應刀位號?！?方式三：從鍵盤直接輸入 T * O，（其中 * 表示需要旋轉(zhuǎn)到的刀位號），再按Enter 鍵，刀架旋轉(zhuǎn)到 * 所表示的刀位上。在而方式三中，在 * 后、后面如果輸入刀具補償號，可以執(zhí)行相應的刀具補償。 輸入T31 表示換到3號刀具執(zhí)行1號刀具補償。注2：如果電動刀架發(fā)生故障，系統(tǒng)會在屏幕上顯示 刀位號報警 ，表示在規(guī)定時間同找不到相應刀號。注4：使用方式三可以執(zhí)行刀具補償，刀補的執(zhí)行是按G00指令的方式進行。為此，應先確定加工起點操作?，F(xiàn)舉例說明：1．編程時以卡盤端面為工件原點。 裝夾好刀具及工件并按手動對刀方式將加工過程所使用的每一個把刀具對刀 、Z100設置工件坐標為X = Z = 輸入： X 80 Enter X軸移動到坐標值為80的位置。2．以工件端面為編程原點（以上圖為例：編程起點處ФX80 距端面10mm） 手動移動主軸切削端面到旋轉(zhuǎn)中心。 停主軸（也可不停），將工件坐標設置為 X=0 Z=0。 用手動坐標軸相對移動的方式向Z軸正方向移動10mm即到Z軸編程起點位置。 用手動坐標軸相對移動的方式向X軸正方向移動80mm即到X軸編程起點位置。 操作完成仍以上圖為例，刀具切端面到中心后設置工件坐標為X = 0 Z = 0輸入： U 80 Enter