【正文】 CHCD=1時(shí)，診斷方式及手動(dòng)方式中的檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速及編器線數(shù)功能有效。● DIRZ Z軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向選擇。位參數(shù)的位從左到右從為D７—D0，共8位，每一位都可設(shè)設(shè)置成0或設(shè)置成1。此時(shí)P09無(wú)效。在用S兩檔開(kāi)關(guān)量控制主軸時(shí)P10參數(shù)無(wú)效。單位：轉(zhuǎn)/分 參數(shù)Ｐ１0—主軸高檔轉(zhuǎn)速P10參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于高位時(shí)。 參數(shù)P09—主軸低檔轉(zhuǎn)速P09參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于低位時(shí)，系統(tǒng)輸出10VDC時(shí)機(jī)床所對(duì)應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。注2：X軸的反向間隙測(cè)量方法相同但測(cè)量出的值應(yīng)該乘以2換算成直徑量。此時(shí)百分表指針?biāo)肝恢门c0位的差值即為Z軸反向間隙值。● 按Z軸手動(dòng)方向鍵，使刀架先向靠近進(jìn)百分表方向移動(dòng)，百分表指針轉(zhuǎn)一圈指向0?！?將百分表安裝在機(jī)床的適當(dāng)位置移動(dòng)刀架頂?shù)降陌俜直頊y(cè)量頭上并將百分表指針置０。通過(guò)設(shè)置這兩個(gè)參數(shù)，機(jī)床在運(yùn)動(dòng)中改變方向時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償間隙誤差。單位：毫米/分 參數(shù)P07 P08—Z軸，X軸反向間隙值P07 P08參數(shù)分別確定Z軸、X軸的機(jī)械傳動(dòng)的反向間隙值。單位：毫米 參數(shù)P05—Z軸快速移動(dòng)速度P05參數(shù)確定了Z軸在手動(dòng)快速及G00指令中的快速移動(dòng)速度，Z軸的實(shí)際快速移動(dòng)速度，還受快速倍率的控制，Z軸實(shí)際快速速度=P05快速倍率。若X軸坐標(biāo)大于或等于P03參數(shù)的值（正限位值）則X軸不能再向正方向移動(dòng)，只能向負(fù)方向移動(dòng)，若X坐標(biāo)小于等于P04參數(shù)的值（負(fù)限位值）。若Z軸坐標(biāo)小于或等于P02參數(shù)的值（負(fù)限位值）則Z軸不能再向負(fù)方向移動(dòng)，只能向正方向移動(dòng)。第一屏顯示 P01~P09共9個(gè)參數(shù)，如圖19所示：廣州數(shù)控 參數(shù) P01 P02 P03 P04 P05 06000 P06 06000 P07 P08 P09 0000 Z 正限位編輯 手動(dòng) 自動(dòng) 參數(shù) 刀偏 診斷圖16 參數(shù)設(shè)置方式按 或 鍵可以向前或向后翻頁(yè)（共9個(gè)參數(shù)）顯示其他參數(shù)，按 ↓ ↑ 可以顯示下一個(gè)或上一個(gè)參數(shù)并在屏幕上提示所指參數(shù)的中文意義。 參數(shù)設(shè)置工作方式GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)了 P01~P22共22參數(shù)，每個(gè)參數(shù)都有其確定的含義并決定數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床的工作方式，在機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)其中的某些參數(shù)進(jìn)行修改。在程序運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)到零時(shí)程序停止運(yùn)行。 冷卻液開(kāi)時(shí)屏幕顯示冷卻液開(kāi),鍵右上角LED指示燈亮，冷卻液關(guān)時(shí)，屏幕顯示冷卻液關(guān)，鍵右上角LED指示燈滅。在執(zhí)行固定循環(huán)指令中，單段停在固定循環(huán)的每一個(gè)步驟完成之后后效。注：?jiǎn)味瓮Ｖ共僮髟谧詣?dòng)連續(xù)運(yùn)行程序方式下有效?！? 單段停止按 鍵，程序在當(dāng)前段執(zhí)行完后，暫停下一段運(yùn)行，屏幕上顯示 單段停 退出Esc單段停止后，如按 鍵，程序繼續(xù)運(yùn)行。 加工程序運(yùn)行中的操作 在加工程序自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中可進(jìn)行以下操作：● 進(jìn)給保持按 鍵，刀架運(yùn)動(dòng)減速停止屏幕上顯示 　暫停 ！　退出Esc進(jìn)給保持有效后，如按 鍵，程序繼續(xù)執(zhí)行余下部份。到25%時(shí)不減小。到100%時(shí)不增大。到0%時(shí)不減小。到150%時(shí)不增加。在程序執(zhí)行中所有快速進(jìn)給的指令及動(dòng)作均受快速倍率的控制。修調(diào)程序中G00等快速移動(dòng)指令的速度。當(dāng)進(jìn)給倍率為零時(shí)運(yùn)行停止?！?進(jìn)給倍率。注：換刀功能不能在自動(dòng)運(yùn)行方式中手動(dòng)操作。LED指示燈滅?！?按 鍵 冷卻液在開(kāi)/關(guān)之間相互切換，冷卻液開(kāi)時(shí)屏幕顯示冷卻液 開(kāi)，LED指示燈亮?！?按 鍵 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，屏幕顯示主軸狀態(tài)停止，LED指示燈滅。冷卻液控制可在程序運(yùn)行過(guò)程中操作。直到下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始。注2：在加工過(guò)程中通過(guò)進(jìn)行圖形顯示與坐標(biāo)顯示的切換后原來(lái)已加工過(guò)的圖形部分不能保留只能顯示以后的圖形部分。當(dāng)設(shè)定的顯示數(shù)據(jù)超過(guò)可顯示的范圍時(shí)系統(tǒng)提示 XZ超限 此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整顯示數(shù)據(jù)或減小顯示比例。用戶可根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的顯示比例以獲得最好的顯示效果。若連續(xù)按Enter 鍵，則在上述四個(gè)數(shù)據(jù)之間循環(huán)。在自動(dòng)工作方式中非運(yùn)動(dòng)或暫停時(shí)按 Enter 鍵，屏幕顯示原來(lái)定義的顯示數(shù)據(jù)如圖18所示，光標(biāo)指向長(zhǎng)度的第一個(gè)數(shù)字。廣州數(shù)控 自動(dòng)連續(xù) %00N0000 G50 X100 Z100 ZX進(jìn)給倍率100% 主軸狀態(tài) 正轉(zhuǎn)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 高速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號(hào) 1 偏置 0編輯 手動(dòng) 自動(dòng) 參數(shù) 刀偏 診斷圖17 自動(dòng)運(yùn)行的刀尖軌跡顯示由于系統(tǒng)顯示區(qū)域限制對(duì)于不同尺寸的零件，必須有不同的比例方能顯示出零件的完整形狀，系統(tǒng)定義的毛坯的長(zhǎng)度、直徑刀具起始偏移以及顯示比例四個(gè)數(shù)據(jù)，無(wú)論在坐標(biāo)顯示還是圖形顯示方式，按 Enter 鍵都可以定義以上四個(gè)數(shù)據(jù)。如圖15所示：廣州數(shù)控 自動(dòng)連續(xù) %00 *N0000 G50 X100 Z100 N0010 M3 S2進(jìn)給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號(hào) 1 編置 0編輯 手動(dòng) 自動(dòng) 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000圖15 自動(dòng)運(yùn)行的程序顯示在自動(dòng)方式的任何時(shí)候，按 T 鍵可以在坐標(biāo)顯示和圖形顯示之間相互切換，但在程序運(yùn)行中由坐標(biāo)顯示方式和切換到圖形顯示方式時(shí)，系統(tǒng)只能顯示刀尖運(yùn)行軌跡，且只能顯示切換以后的運(yùn)行軌跡，切換之前的運(yùn)行軌跡不能顯示?！? 進(jìn)給速度倍率?！? 當(dāng)前執(zhí)行的程序段內(nèi)容。注2 進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式時(shí)初始運(yùn)行方式為加工運(yùn)行方式。在選擇機(jī)床鎖住方式時(shí)按鍵左上角的狀態(tài)指示燈亮。 機(jī)床鎖住運(yùn)行和加工運(yùn)行方式在編寫(xiě)好加工程序后,可以通過(guò)空運(yùn)行方式觀察屏幕上的坐標(biāo)數(shù)據(jù)與實(shí)際情況是否相符以及程序的段與段之間的關(guān)系,以避免程序數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤造成不良后果. 如機(jī)床鎖住運(yùn)行程序無(wú)誤，可切換到加工運(yùn)行方式開(kāi)始加工。單段Single● 在加工程序單段執(zhí)行過(guò)程中按 無(wú)效。按 鍵程序繼續(xù)連續(xù)運(yùn)行并不切換成單段方式，如果需單段Single要切換成單段運(yùn)行方式，應(yīng)在本程序段運(yùn)行完后按 即切換成單段執(zhí)行方式。屏幕上高亮顯示 單段停 。當(dāng)選擇單段工作方式時(shí)，在屏幕的上部顯示‘單段’。單段Single按一次 鍵，運(yùn)行方式在單段和連續(xù)方式切換一次。按一次程序運(yùn)行鍵，程序自動(dòng)執(zhí)行一段，觀察機(jī)床的運(yùn)行是否和所設(shè)想的動(dòng)作相同，決定下一步的操作，如再按 鍵一步一步的地按順序執(zhí)行程序，直到程序結(jié)束。 加工程序的單段和連續(xù)運(yùn)行在編好加工程序之后為安全起見(jiàn)，可選擇單程序段。若按　 鍵，則不執(zhí)行回到程序起始點(diǎn)動(dòng)作，而直接將當(dāng)前坐標(biāo)修改為Ｇ５０定義的坐標(biāo)值（執(zhí)行新程序時(shí)）。 注2：執(zhí)行Ｇ５０時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢查當(dāng)前坐標(biāo)與Ｇ５０定義的坐標(biāo)是否相同，若相同，則繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。4．按 鍵，程序?qū)乃x擇的程序段開(kāi)始執(zhí)行程序。3．當(dāng)提示“ 運(yùn)行 ？”時(shí)，按 鍵，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算執(zhí)行所選程序段之前應(yīng)到達(dá)的坐標(biāo)位置并以G00方式自動(dòng)運(yùn)行到該位置。按 ESC 鍵，系統(tǒng)退出選擇，仍顯示原來(lái)的程序段。① 按 鍵，系統(tǒng)顯示當(dāng)前運(yùn)行程序的第一行。系統(tǒng)允許從當(dāng)前加工程序的任意行開(kāi)始，而刀架可以停在任意位置。加工開(kāi)始后第一行程序?yàn)檎谶\(yùn)行的程序段，第二行為即將運(yùn)行的程序段。 從加工程序的第一行開(kāi)始運(yùn)行進(jìn)入自動(dòng)方式時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將待運(yùn)行的程序前兩行作為將要運(yùn)行的程序并將其內(nèi)容顯示在屏幕上，并在當(dāng)前正在運(yùn)行的程序段號(hào)前顯示‘*’，按 鍵就可以啟動(dòng)程序自動(dòng)運(yùn)行。在程序運(yùn)行過(guò)程中按 鍵，坐標(biāo)軸的運(yùn)行減速停止屏幕右上角高亮顯示 暫停 ！ 按運(yùn)行鍵，繼續(xù)執(zhí)行程序未完的部份，若按 ESC 鍵，程序未執(zhí)行部份不再執(zhí)行。在連續(xù)運(yùn)行時(shí)按一次 鍵，程序從頭至尾執(zhí)行一遍。在單段運(yùn)行時(shí)按一次 鍵，執(zhí)行一段程序。輸入Input 按 鍵，選擇好需要運(yùn)行的程序段，按 可使系統(tǒng)從所選擇的程序段開(kāi)始運(yùn)行。輸入Input在機(jī)床鎖住方式下，程序運(yùn)行時(shí)坐標(biāo)軸不移動(dòng)其他機(jī)床輔助功能控制無(wú)效。每按一次 鍵，自動(dòng)運(yùn)行方式在機(jī)床鎖住和加工運(yùn)行方式之間切換一次。當(dāng)工作方式為連續(xù)時(shí)屏幕顯示 自動(dòng)連續(xù)在連續(xù)運(yùn)行中按此鍵可選擇單段停即本程序段執(zhí)行完后，暫停執(zhí)行，按運(yùn)行鍵再繼續(xù)執(zhí)行。單段Single每按一次 鍵。自動(dòng)工作方式中有機(jī)床鎖住運(yùn)行和加工運(yùn)行方式以及單程序段加工運(yùn)行和連續(xù)加工運(yùn)行方式，如圖13所示。4．5 自動(dòng)工作方式在自動(dòng)工作方式中，系統(tǒng)按照選定的零件程序逐段執(zhí)行，加工出合格的工件。注2：在機(jī)床上沒(méi)有安裝機(jī)床參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)時(shí)，切記將P12參數(shù)的MZRO置成零，取消回機(jī)械零點(diǎn)功能?；亓阃瓿?。 回參考點(diǎn)的過(guò)程如下：1． 回零坐標(biāo)軸以快速速度向正方向移動(dòng)，回零撞塊第一次壓下回零開(kāi)關(guān)后，坐標(biāo)軸開(kāi)始減速到系統(tǒng)設(shè)的最速度并以此速度一直移動(dòng)，直到回零撞塊脫離回零開(kāi)關(guān)。 X軸返回機(jī)床參考點(diǎn)在手動(dòng)工作方式按 鍵，X軸向正方向以當(dāng)前選定的快速速度快速移動(dòng)到X軸的機(jī)床參考點(diǎn)。可避免斷電后人為移動(dòng)機(jī)床而開(kāi)機(jī)后不重新確定加工起點(diǎn)就啟動(dòng)程序而發(fā)生事故。（其中 * 表示當(dāng)前刀具號(hào)） 手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）每臺(tái)機(jī)床都把機(jī)床上某一固定點(diǎn)作為機(jī)床的參考點(diǎn)，每次回機(jī)床參考點(diǎn)后再回到加工起點(diǎn)可消除累積誤差。 Z軸返回程序參考點(diǎn)在手動(dòng)工作方式按 鍵，Z軸以當(dāng)前選定的快速速度，從當(dāng)前點(diǎn)返回到Z軸程序參考點(diǎn)。在重新啟動(dòng)程序時(shí)就不需重新確定加工起始點(diǎn)（G50中指令的點(diǎn)）。在加工開(kāi)始之前應(yīng)通過(guò)手動(dòng)操作使刀具起點(diǎn)與編程的參考點(diǎn)重合。注3：如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對(duì)過(guò)的刀作為基準(zhǔn)，先將這把刀按上述方法對(duì)到某一點(diǎn)，并按基準(zhǔn)刀對(duì)刀方式確認(rèn)即第4項(xiàng)操作，但不能進(jìn)行第5項(xiàng)操作，退回到安全位置，再換刀到新的刀具，按上述5項(xiàng)非基準(zhǔn)刀的對(duì)刀操作方法重新將此刀對(duì)好。 注2：系統(tǒng)自動(dòng)生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。直到全部刀具對(duì)刀完畢。6. 用手動(dòng)方式將刀具移出對(duì)刀位置到可以換刀處，通過(guò)手動(dòng)換刀，將下一把需要的刀轉(zhuǎn)到切削位置。5. 按 Enter 鍵，再按 鍵確認(rèn)，屏幕正常顯示當(dāng)前刀號(hào)和刀偏號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的刀偏值并把刀偏值存入當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的參數(shù)區(qū)。（對(duì)非基準(zhǔn)刀不能進(jìn)行此步驟操作）。3. 選擇合適的手動(dòng)進(jìn)給速度，以手動(dòng)進(jìn)給方式將刀具靠近工件上事先確定的對(duì)刀點(diǎn)，當(dāng)確定刀具與對(duì)刀點(diǎn)重合后停止移動(dòng)刀具。定點(diǎn)對(duì)刀方式：1. 在機(jī)床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）作為基準(zhǔn)刀。8. 當(dāng)工件坐標(biāo)系沒(méi)有變動(dòng)的情況下，可以通過(guò)上述過(guò)程對(duì)任意一把刀進(jìn)行對(duì)刀操作。在刀偏工作方式下可以查看和修改。選擇一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，（該點(diǎn)最好是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，如卡盤(pán)端面或切工裝基準(zhǔn)面，以便以后重新對(duì)刀時(shí)能找出原來(lái)的基準(zhǔn)裝置）測(cè)量所端面到所選基準(zhǔn)點(diǎn)在Z方向的距離。5. 再次啟動(dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工作上切出一個(gè)端面。4. 測(cè)量所切出的臺(tái)階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測(cè)量出的直徑值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所選刀具在X軸方向的刀偏值，并將計(jì)算出的刀偏存入當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。現(xiàn)說(shuō)明如下：試切對(duì)刀方式：（必須在設(shè)置好工件坐標(biāo)系后方可使用，操作過(guò)程與設(shè)置工件坐標(biāo)系的操作過(guò)程基本相同）1. 在機(jī)床上裝好夾試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。（詳細(xì)使用方法，參見(jiàn)本手冊(cè)“ 編程篇 ”中的刀具補(bǔ)償功能部分）。為使用戶在編程時(shí)無(wú)需考慮刀具間的偏差，本系統(tǒng)設(shè)置了刀具偏置自動(dòng)生成的對(duì)刀方法，使對(duì)刀操作非常簡(jiǎn)單方便。輸入： W 10 Enter Z軸移動(dòng)到坐標(biāo)值為10的編程原點(diǎn)位置。 啟動(dòng)主軸 將加工中使用的第一把刀轉(zhuǎn)到切削位置。 裝夾好刀具及工件，按手動(dòng)對(duì)刀方式將所使用的刀具對(duì)刀。輸入： Z 100 Enter Z軸移動(dòng)到坐標(biāo)值為100的位置。 操作完成。 用坐標(biāo)軸的絕對(duì)移動(dòng)將坐標(biāo)軸移動(dòng)到編程原點(diǎn)所指的位置。 用設(shè)置工件坐標(biāo)的操作步驟設(shè)置好工件坐標(biāo)。 手動(dòng)移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。 啟動(dòng)主軸。 將加工中使用的第一把刀轉(zhuǎn)到切削位置。確定的加工起點(diǎn)在X80 Z100處，即G50 X80 Z10010087．32φ80本操作可在手動(dòng)方式下與設(shè)置工件坐標(biāo)同時(shí)進(jìn)行。（兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)） 起點(diǎn)的確定方法在啟動(dòng)程序開(kāi)始加工之前，為使機(jī)床能按程序運(yùn)動(dòng)正確加工出工件，應(yīng)使刀具起點(diǎn)和編程時(shí)所確定的編程起點(diǎn)重合。注3：本數(shù)控系統(tǒng)采用絕對(duì)換刀方式，所以在使用電動(dòng)刀架時(shí)每一個(gè)刀號(hào)在刀架上的位置是固定的，在安裝調(diào)