【正文】 CHCD=1時，診斷方式及手動方式中的檢測主軸轉(zhuǎn)速及編器線數(shù)功能有效。● DIRZ Z軸電機旋轉(zhuǎn)方向選擇。位參數(shù)的位從左到右從為D７—D0，共8位，每一位都可設(shè)設(shè)置成0或設(shè)置成1。此時P09無效。在用S兩檔開關(guān)量控制主軸時P10參數(shù)無效。單位：轉(zhuǎn)/分 參數(shù)Ｐ１0—主軸高檔轉(zhuǎn)速P10參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于高位時。 參數(shù)P09—主軸低檔轉(zhuǎn)速P09參數(shù)確定了系統(tǒng)在使用變頻器控制主軸，主軸齒輪檔位處于低位時，系統(tǒng)輸出10VDC時機床所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。注2：X軸的反向間隙測量方法相同但測量出的值應(yīng)該乘以2換算成直徑量。此時百分表指針所指位置與0位的差值即為Z軸反向間隙值。● 按Z軸手動方向鍵，使刀架先向靠近進百分表方向移動，百分表指針轉(zhuǎn)一圈指向0。● 將百分表安裝在機床的適當位置移動刀架頂?shù)降陌俜直頊y量頭上并將百分表指針置０。通過設(shè)置這兩個參數(shù)，機床在運動中改變方向時，數(shù)控系統(tǒng)會自動補償間隙誤差。單位：毫米/分 參數(shù)P07 P08—Z軸，X軸反向間隙值P07 P08參數(shù)分別確定Z軸、X軸的機械傳動的反向間隙值。單位：毫米 參數(shù)P05—Z軸快速移動速度P05參數(shù)確定了Z軸在手動快速及G00指令中的快速移動速度，Z軸的實際快速移動速度，還受快速倍率的控制，Z軸實際快速速度=P05快速倍率。若X軸坐標大于或等于P03參數(shù)的值（正限位值）則X軸不能再向正方向移動，只能向負方向移動，若X坐標小于等于P04參數(shù)的值（負限位值）。若Z軸坐標小于或等于P02參數(shù)的值（負限位值）則Z軸不能再向負方向移動，只能向正方向移動。第一屏顯示 P01~P09共9個參數(shù)，如圖19所示：廣州數(shù)控 參數(shù) P01 P02 P03 P04 P05 06000 P06 06000 P07 P08 P09 0000 Z 正限位編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷圖16 參數(shù)設(shè)置方式按 或 鍵可以向前或向后翻頁（共9個參數(shù)）顯示其他參數(shù)，按 ↓ ↑ 可以顯示下一個或上一個參數(shù)并在屏幕上提示所指參數(shù)的中文意義。 參數(shù)設(shè)置工作方式GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計了 P01~P22共22參數(shù)，每個參數(shù)都有其確定的含義并決定數(shù)控系統(tǒng)及機床的工作方式，在機床安裝調(diào)試時應(yīng)對其中的某些參數(shù)進行修改。在程序運行過程中進給倍率調(diào)節(jié)到零時程序停止運行。 冷卻液開時屏幕顯示冷卻液開,鍵右上角LED指示燈亮，冷卻液關(guān)時，屏幕顯示冷卻液關(guān)，鍵右上角LED指示燈滅。在執(zhí)行固定循環(huán)指令中，單段停在固定循環(huán)的每一個步驟完成之后后效。注：單段停止操作在自動連續(xù)運行程序方式下有效?！? 單段停止按 鍵，程序在當前段執(zhí)行完后，暫停下一段運行，屏幕上顯示 單段停 退出Esc單段停止后，如按 鍵，程序繼續(xù)運行。 加工程序運行中的操作 在加工程序自動運行過程中可進行以下操作：● 進給保持按 鍵，刀架運動減速停止屏幕上顯示 　暫停 ！　退出Esc進給保持有效后，如按 鍵，程序繼續(xù)執(zhí)行余下部份。到25%時不減小。到100%時不增大。到0%時不減小。到150%時不增加。在程序執(zhí)行中所有快速進給的指令及動作均受快速倍率的控制。修調(diào)程序中G00等快速移動指令的速度。當進給倍率為零時運行停止?！?進給倍率。注：換刀功能不能在自動運行方式中手動操作。LED指示燈滅。● 按 鍵 冷卻液在開/關(guān)之間相互切換，冷卻液開時屏幕顯示冷卻液 開，LED指示燈亮?！?按 鍵 主軸停止轉(zhuǎn)動，屏幕顯示主軸狀態(tài)停止，LED指示燈滅。冷卻液控制可在程序運行過程中操作。直到下一個循環(huán)開始。注2：在加工過程中通過進行圖形顯示與坐標顯示的切換后原來已加工過的圖形部分不能保留只能顯示以后的圖形部分。當設(shè)定的顯示數(shù)據(jù)超過可顯示的范圍時系統(tǒng)提示 XZ超限 此時應(yīng)重新調(diào)整顯示數(shù)據(jù)或減小顯示比例。用戶可根據(jù)實際情況選擇合適的顯示比例以獲得最好的顯示效果。若連續(xù)按Enter 鍵，則在上述四個數(shù)據(jù)之間循環(huán)。在自動工作方式中非運動或暫停時按 Enter 鍵，屏幕顯示原來定義的顯示數(shù)據(jù)如圖18所示，光標指向長度的第一個數(shù)字。廣州數(shù)控 自動連續(xù) %00N0000 G50 X100 Z100 ZX進給倍率100% 主軸狀態(tài) 正轉(zhuǎn)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 高速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 偏置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷圖17 自動運行的刀尖軌跡顯示由于系統(tǒng)顯示區(qū)域限制對于不同尺寸的零件，必須有不同的比例方能顯示出零件的完整形狀，系統(tǒng)定義的毛坯的長度、直徑刀具起始偏移以及顯示比例四個數(shù)據(jù)，無論在坐標顯示還是圖形顯示方式，按 Enter 鍵都可以定義以上四個數(shù)據(jù)。如圖15所示：廣州數(shù)控 自動連續(xù) %00 *N0000 G50 X100 Z100 N0010 M3 S2進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000圖15 自動運行的程序顯示在自動方式的任何時候，按 T 鍵可以在坐標顯示和圖形顯示之間相互切換，但在程序運行中由坐標顯示方式和切換到圖形顯示方式時，系統(tǒng)只能顯示刀尖運行軌跡，且只能顯示切換以后的運行軌跡，切換之前的運行軌跡不能顯示。● 進給速度倍率?！? 當前執(zhí)行的程序段內(nèi)容。注2 進入自動運行方式時初始運行方式為加工運行方式。在選擇機床鎖住方式時按鍵左上角的狀態(tài)指示燈亮。 機床鎖住運行和加工運行方式在編寫好加工程序后,可以通過空運行方式觀察屏幕上的坐標數(shù)據(jù)與實際情況是否相符以及程序的段與段之間的關(guān)系,以避免程序數(shù)據(jù)輸入錯誤造成不良后果. 如機床鎖住運行程序無誤，可切換到加工運行方式開始加工。單段Single● 在加工程序單段執(zhí)行過程中按 無效。按 鍵程序繼續(xù)連續(xù)運行并不切換成單段方式，如果需單段Single要切換成單段運行方式，應(yīng)在本程序段運行完后按 即切換成單段執(zhí)行方式。屏幕上高亮顯示 單段停 。當選擇單段工作方式時，在屏幕的上部顯示‘單段’。單段Single按一次 鍵，運行方式在單段和連續(xù)方式切換一次。按一次程序運行鍵，程序自動執(zhí)行一段，觀察機床的運行是否和所設(shè)想的動作相同，決定下一步的操作，如再按 鍵一步一步的地按順序執(zhí)行程序，直到程序結(jié)束。 加工程序的單段和連續(xù)運行在編好加工程序之后為安全起見，可選擇單程序段。若按　 鍵，則不執(zhí)行回到程序起始點動作，而直接將當前坐標修改為Ｇ５０定義的坐標值（執(zhí)行新程序時）。 注2：執(zhí)行Ｇ５０時，系統(tǒng)自動檢查當前坐標與Ｇ５０定義的坐標是否相同，若相同，則繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。4．按 鍵，程序?qū)乃x擇的程序段開始執(zhí)行程序。3．當提示“ 運行 ？”時，按 鍵，系統(tǒng)將自動計算執(zhí)行所選程序段之前應(yīng)到達的坐標位置并以G00方式自動運行到該位置。按 ESC 鍵，系統(tǒng)退出選擇，仍顯示原來的程序段。① 按 鍵，系統(tǒng)顯示當前運行程序的第一行。系統(tǒng)允許從當前加工程序的任意行開始，而刀架可以停在任意位置。加工開始后第一行程序為正在運行的程序段，第二行為即將運行的程序段。 從加工程序的第一行開始運行進入自動方式時系統(tǒng)自動將待運行的程序前兩行作為將要運行的程序并將其內(nèi)容顯示在屏幕上，并在當前正在運行的程序段號前顯示‘*’，按 鍵就可以啟動程序自動運行。在程序運行過程中按 鍵，坐標軸的運行減速停止屏幕右上角高亮顯示 暫停 ！ 按運行鍵，繼續(xù)執(zhí)行程序未完的部份，若按 ESC 鍵，程序未執(zhí)行部份不再執(zhí)行。在連續(xù)運行時按一次 鍵，程序從頭至尾執(zhí)行一遍。在單段運行時按一次 鍵，執(zhí)行一段程序。輸入Input 按 鍵，選擇好需要運行的程序段，按 可使系統(tǒng)從所選擇的程序段開始運行。輸入Input在機床鎖住方式下，程序運行時坐標軸不移動其他機床輔助功能控制無效。每按一次 鍵，自動運行方式在機床鎖住和加工運行方式之間切換一次。當工作方式為連續(xù)時屏幕顯示 自動連續(xù)在連續(xù)運行中按此鍵可選擇單段停即本程序段執(zhí)行完后，暫停執(zhí)行，按運行鍵再繼續(xù)執(zhí)行。單段Single每按一次 鍵。自動工作方式中有機床鎖住運行和加工運行方式以及單程序段加工運行和連續(xù)加工運行方式，如圖13所示。4．5 自動工作方式在自動工作方式中，系統(tǒng)按照選定的零件程序逐段執(zhí)行，加工出合格的工件。注2：在機床上沒有安裝機床參考點開關(guān)時，切記將P12參數(shù)的MZRO置成零，取消回機械零點功能?；亓阃瓿伞? 回參考點的過程如下：1． 回零坐標軸以快速速度向正方向移動，回零撞塊第一次壓下回零開關(guān)后，坐標軸開始減速到系統(tǒng)設(shè)的最速度并以此速度一直移動，直到回零撞塊脫離回零開關(guān)。 X軸返回機床參考點在手動工作方式按 鍵，X軸向正方向以當前選定的快速速度快速移動到X軸的機床參考點?？杀苊鈹嚯姾笕藶橐苿訖C床而開機后不重新確定加工起點就啟動程序而發(fā)生事故。（其中 * 表示當前刀具號） 手動返回機床參考點（機械零點）每臺機床都把機床上某一固定點作為機床的參考點，每次回機床參考點后再回到加工起點可消除累積誤差。 Z軸返回程序參考點在手動工作方式按 鍵，Z軸以當前選定的快速速度，從當前點返回到Z軸程序參考點。在重新啟動程序時就不需重新確定加工起始點（G50中指令的點）。在加工開始之前應(yīng)通過手動操作使刀具起點與編程的參考點重合。注3：如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，并按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再換刀到新的刀具，按上述5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。 注2：系統(tǒng)自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。直到全部刀具對刀完畢。6. 用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉(zhuǎn)到切削位置。5. 按 Enter 鍵，再按 鍵確認，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統(tǒng)自動計算出當前刀號對應(yīng)的刀偏值并把刀偏值存入當前刀號對應(yīng)的參數(shù)區(qū)。（對非基準刀不能進行此步驟操作）。3. 選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合后停止移動刀具。定點對刀方式：1. 在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）作為基準刀。8. 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀偏工作方式下可以查看和修改。選擇一點作為基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以后重新對刀時能找出原來的基準裝置）測量所端面到所選基準點在Z方向的距離。5. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工作上切出一個端面。4. 測量所切出的臺階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動計算所選刀具在X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入當前刀號對應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階?，F(xiàn)說明如下：試切對刀方式：（必須在設(shè)置好工件坐標系后方可使用，操作過程與設(shè)置工件坐標系的操作過程基本相同）1. 在機床上裝好夾試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。（詳細使用方法，參見本手冊“ 編程篇 ”中的刀具補償功能部分）。為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，本系統(tǒng)設(shè)置了刀具偏置自動生成的對刀方法，使對刀操作非常簡單方便。輸入： W 10 Enter Z軸移動到坐標值為10的編程原點位置。 啟動主軸 將加工中使用的第一把刀轉(zhuǎn)到切削位置。 裝夾好刀具及工件，按手動對刀方式將所使用的刀具對刀。輸入： Z 100 Enter Z軸移動到坐標值為100的位置。 操作完成。 用坐標軸的絕對移動將坐標軸移動到編程原點所指的位置。 用設(shè)置工件坐標的操作步驟設(shè)置好工件坐標。 手動移動刀具在工件上切出一個小臺階。 啟動主軸。 將加工中使用的第一把刀轉(zhuǎn)到切削位置。確定的加工起點在X80 Z100處，即G50 X80 Z10010087．32φ80本操作可在手動方式下與設(shè)置工件坐標同時進行。（兩軸同時運動） 起點的確定方法在啟動程序開始加工之前，為使機床能按程序運動正確加工出工件，應(yīng)使刀具起點和編程時所確定的編程起點重合。注3：本數(shù)控系統(tǒng)采用絕對換刀方式，所以在使用電動刀架時每一個刀號在刀架上的位置是固定的，在安裝調(diào)