【文章內容簡介】 。(3).連續(xù)按兩次 U / 鍵，第一次將在 N 前插入字符 U 連續(xù)第二次 U / 鍵則在 N 前插入 / 字符。 手動工作方式手動JOG在手動工作方式下通過鍵盤來完成機床拖板的移動，主軸及冷卻液的啟停，手動換刀，X，Z軸回程序參考點和回機械零點等功能。按工作方式選擇鍵 進入手動工作方式。手動工作方式有 手動單步 和 手動點動 兩種方式。初始方式為點動方式。當系統(tǒng)配置有電子手輪時還可以選擇手輪控制。手動方式顯示如圖11所示：廣州數控 手動點動進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關快速倍率100% 編程轉速 低速冷卻狀態(tài) 關 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000是圖11 手動點動工作方式 手動點動在手動點動進給方式中按住手動進給方向鍵不放開，機床拖板就按所選的坐標軸及方向連續(xù)移動，按鍵放開，機床拖板減速停止，手動點動的移動速度按選定的快速或進給速度執(zhí)行。手動進給方向鍵意義如下：X軸負方向鍵X軸正方向鍵Z軸負方向鍵．Z軸正方向鍵． 手動單步進給單步Step在手動單步進給方式中，刀架的每次的移動距離是按事先選定好的步長，每按一次手動進給方向鍵，刀架就在所選的坐標軸及方向移動一個選定步長的距離。按鍵不放開，刀架將連續(xù)按步長進給。直到鍵抬起后移動完最后一個步長。手動工作方式中，按 鍵以進行手動點動和手動單步進給方式的相互切換。手動單步進給方式顯示如圖12所示：廣州數控 手動單步 進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關快速倍率100% 編程轉速 低速冷卻狀態(tài) 關 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000 圖12 手動單步進給 。按 可以選擇各級步長，每按一次鍵，步長遞減一級。到最后一級后又返回第一級。如此循環(huán)。注：在單步方式中可以按 鍵來終止移動，按下此鍵，刀架移動減速停止，剩余步長不再保留，再按進給鍵執(zhí)行下一次單步進給過程。X方向進給時步長表示為直徑方向的移動量。 手動進給速度選擇在手動進給方式中進給倍率的選擇。 進給速度倍率增加一檔．到150% 時不再增加。 進給速度倍率減小一檔．到 0% 時不再減小。 注1：手動點動及手輪進給方式中，先選定進給倍率，再按坐標軸進給鍵或轉動手輪移動坐標軸。注2：手動單步進給方式中可先選定進給倍率，也可以在移動過程中進行進給倍率的增加或減小操作，改變后進給速度隨之變化。手動進給速度倍率共有0%150%，16檔可選擇，每檔對應移動速度如下表：進給倍率　進給速度（ｍｍ/ min ）001020302040325050607970123802009031210053011042012060013085014010001501262 手動快速進給速度選擇手動進給時可以選擇快速進給方式?？焖龠M給時快速速度由快速倍率來選擇。有25%、50%、75%、100%四檔可選擇。手動快速進給時實際進給速度由快速移動速度與快速倍率確定：X軸實際快速速度 = P11 快速倍率 Z軸實際快速速度 = P12 快速倍率 手動快速進給及快速倍率選擇如下： 手動速度進給/手動快速進給方式切換。快速速度倍率增加一檔到100%時不再增加?？焖偎俣缺堵蕼p小一檔到25%時不再減小。在手動速度進給方式時按 鍵，選中手動快速進給方式, 健，：廣州數控 手動點動進給倍率100% 主軸狀態(tài) 關快速倍率100% 編程轉速 低速冷卻狀態(tài) 關 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000 圖12 手動快速方式 注1：手動點動進給方式，先選定快速倍率，再按坐標軸進給鍵。注2：手動單步進給方式中可先選定快速倍率，也可以在移動過程中進給快速倍率增加或減小操作，改變后快速速度隨之變化。 設置工作坐標系GSK928TC數控系統(tǒng)采用浮動工件坐標系。工件坐標系是對刀及相關尺寸的基準。在系統(tǒng)安裝完畢后首先應設置工作坐標系。在因某些特殊原因造成失步而使實際位置與工件坐標系位置不符時也應重新設置工件坐標系。設置工件坐標系的操作如下：1. 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。2. 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具，在試切工件上切出一個小臺階。輸入Input3. 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。4. 測量所切出的臺階的直徑，按 鍵，屏幕顯示 設置 ，再按 X 鍵，顯示 設置 X ，輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動設置好X軸方向的工件坐標。如按 Esc 鍵，則取消X軸的工件坐標設置。5. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。6. 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。輸入Input7. 選擇一點作為基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或工裝基準面，以便工件坐標系被破壞后重新建立的工件坐標系與原工件坐標系基本重合）測量所切的端面到所選基準點在Z方向的距離。按 鍵，屏幕顯示 設置 ，再按 Z 鍵，顯示 設置 Z ，輸入測量出的數據，按Enter 鍵，系統(tǒng)自動設置好Z軸方向的工件坐標。如按 Esc 鍵，則取消Z軸的工件坐標設置。通過以上操作，系統(tǒng)的工件坐標系就建立完成。在執(zhí)行用戶程序中的G50指令時，系統(tǒng)會自動計算并保存工件坐標系原點與編程原點之間的偏差，在以后重新對刀時可以計算出正確的刀偏值。 坐標軸的相對量移動在手動工作方式中，可以使某一個軸按輸入的長度及方向移動，而不是僅按系統(tǒng)內定的步長移動。具體操作步驟如下：1. 確定要移動坐標軸，移動X軸則按 U 鍵，屏幕顯示 移動 U ，移動Z軸則按 W 鍵，屏幕顯示 移動 W 。2. 從鍵盤輸入實際需要移動的距離，向X、Z軸的負方向移動則輸入負值，X軸數值為直徑值。輸入過程中輸錯數字可按 鍵，消除錯誤數字，重新輸入正確的數據。按 Esc 鍵可取消輸入狀態(tài)返回手動工作方式。3. 輸入完數據后按 Enter 鍵，屏幕顯示“ 運行 ？ ”，按 鍵，則所選軸按輸入的距離及方向移動。如按 Esc 鍵，則取消移動并返回手動工作方式。4. 坐標軸的相對移動速度是按當前所選的手動速度。例： mm。操作如下：按 U – 1 5 . 8 Enter 屏幕顯示 運行 ？ 按 鍵。 坐標軸的絕對量移動在手動工作方式中，可以使某一個軸從當前位置直接移動到輸入的坐標位置。具體操作步驟如下：1. 確定要移動坐標軸，移動X軸則按 X 鍵，屏幕顯示 移動 X ，移動Z軸則按 Z 鍵，屏幕顯示 移動 Z 。2. 從鍵盤輸入實際需要達到位置的坐標值（X軸為直徑值），輸入過程中輸錯數字可按 鍵，消除錯誤數字，重新輸入正確的數據。按 Esc 鍵可取消輸入狀態(tài)返回手動工作方式。3. 輸入完數據后按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動計算需要移動的距離及移動方向。屏幕顯示“ 運行 ？ ”，按 鍵，則所選軸向輸入的坐標位置移動。按 Esc 鍵，則不移動并返回手動工作方式。4. 坐標軸的絕對移動速度是按當前所選的手動速度。例：如需要Z軸坐標位置為50，需要移動到坐標位置為85的位置。按 Z 8 5 Enter 屏幕顯示 運行 ？ 按 鍵，則Z軸向正方向移動35mm，到坐標位置為85的位置。注：手動工作方式中的坐標軸的絕對量移動和相對量移動和相對量移動只能同時移動一個軸，并以當前選定的手動，移動速度移動 手動主軸控制手動工作方式中通過鍵盤可以控制主軸正,反轉及停止。 主軸正轉　屏幕顯示主軸狀態(tài)：正轉。同時按鍵上LED指示燈亮。 主軸停止　屏幕顯示主軸狀態(tài)：停止。同時按鍵上LED指示燈滅。 　 主軸反轉　屏幕顯示主軸狀態(tài)：反轉。同時按鍵上LED指示燈亮。注：可通過參數P12的MSP位選擇主軸停止時是否輸出主軸制動信號。P12的MSP=1時，在主軸 停止時可輸出主軸制動信號。P12的MSP=0時，在主軸停止時不輸出主軸制動信號。 手動主軸轉速控制● 對于使用雙速主軸電機的機床，系統(tǒng)可以在手動工作方式中控制主軸電機的高速或低速。 鍵，主軸電機在高速/低之間切換一次，同時屏幕顯示編程速轉速 高速 或編程轉速 低速。● 對于使用變頻電機控制主軸的機床可以直接由鍵盤輸入轉速來控制機床主軸的轉速。按 S 鍵顯示 S ，輸入所需轉速數值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)通過輸出接口將轉速轉換成 010V 的模擬電壓輸出到變頻器?！?主軸轉速及編碼器線數檢測，在手動工作方式下可以直接檢測當前主軸的實際轉速和安裝的主軸編 碼器每轉脈沖數，操作如下：啟動主軸，按 鍵，屏幕上顯示出當前實際主軸轉速和編碼器的每轉脈沖數，如果沒有啟動主軸或沒有安裝主軸編碼器，檢測時系統(tǒng)提示，編碼器信號錯，按任一鍵，結束檢測返回手動工作方式。● 為了解決變頻器低速力矩不夠的問題，有些機床在使用變頻器時，特別增加一級齒輪減速，以便在使用主軸低速段時可以使變頻器工作在較高的頻率，從而獲得較大的切削力矩。為適應這種情況，系統(tǒng)特別提供了一個輸入信號SHL和P0P10兩個參數。輸入信號SHL用于檢測主軸減速齒輪實際處于高檔位還是低檔位。參數P09定義主軸減速齒輪實際處于低檔位時所能達到的最高轉速。參數P10定義主軸減速齒輪實際處于高檔位時所能達到的最高轉速。使用時，直接輸入所需的轉速值，系統(tǒng)會根據當前主軸減速齒輪所處的檔位自動換算輸出電壓，控制變頻器的轉速。注1：=0為高/=1為010V模擬電壓控制。注2：在主軸由模擬電壓控制時屏幕顯示。由模擬申展值計算出的轉速，可能會與實際值或給定值之間有少許誤差。實際轉速可通過編碼器來檢測。 手動冷卻液控制在手動工作方式中按鍵可控制冷卻液的開關。 冷卻液開關。按 鍵，冷卻液在開/關之間相互切換，冷卻液開時屏幕顯示冷卻狀態(tài) 開。同時按鍵上LED指示燈亮。冷卻液關時屏幕顯示冷卻狀態(tài) 關 。同時按鍵上LED指示燈滅。 手動換刀控制數控系統(tǒng)控制四工位電動刀架，配套我廠生產的ＧＳＫ－ＴＣ刀架控制器可控制八工位電動刀架。在手動工作方式中換刀控制方式有以下三種： ●　方式一：按一次 鍵，刀架旋轉到下一個刀位號，顯示器上顯示相應刀位號?！瘛》绞蕉簩礟12的MODT設置成1，按一次 鍵，再按 Enter 鍵，刀架旋轉到下　　　　　　　　　　　　　 一個刀位號，顯示器顯示相應刀位號。如果按 鍵后按其他鍵，刀架不換刀?！?方式三：從鍵盤直接輸入 T * O，（其中 * 表示需要旋轉到的刀位號），再按Enter 鍵，刀架旋轉到 * 所表示的刀位上。注1：方式一、方式二，都只能換刀而不能執(zhí)行刀具補償。在而方式三中，在 * 后、后面如果輸入刀具補償號，可以執(zhí)行相應的刀具補償。例：輸入T22 表示換到2號刀具執(zhí)行2號刀具補償。 輸入T31 表示換到3號刀具執(zhí)行1號刀具補償。 輸入T00 表示不換刀并撤消刀具補償。注2：如果電動刀架發(fā)生故障，系統(tǒng)會在屏幕上顯示 刀位號報警 ，表示在規(guī)定時間同找不到相應刀號。注3：本數控系統(tǒng)采用絕對換刀方式，所以在使用電動刀架時每一個刀號在刀架上的位置是固定的，在安裝調試時必須確定刀架所處刀號和屏幕上顯示的刀號一致。注4：使用方式三可以執(zhí)行刀具補償，刀補的執(zhí)行是按G00指令的方式進行。（兩軸同時運動） 起點的確定方法在啟動程序開始加工之前，為使機床能按程序運動正確加工出工件，應使刀具起點和編程時所確定的編程起點重合。為此，應先確定加工起點操作。本操作可在手動方式下與設置工件坐標同時進行。現(xiàn)舉例說明：1．編程時以卡盤端面為工件原點。確定的加工起點在X80 Z100處，即G50 X80 Z10010087．32φ80 裝夾好刀具及工件并按手動對刀方式將加工過程所使用的每一個把刀具對刀 將加工中使用的第一把刀轉到切削位置。 啟動主軸。 手動移動刀具在工件上切出一個小臺階。 用設置工件坐標的操作步驟設置好工件坐標。 用坐標軸的絕對移動將坐標軸移動到編程原點所指的位置。 操作完成。