gsk928te數(shù)控車床編程說明書(編輯修改稿)
2025-06-09 18:49 本頁面
【文章內容簡介】 0 線或 1024 線光電編碼器并使編碼器與主軸同步旋轉，編碼器線數(shù)選擇必須與 實際安裝的編碼器線數(shù)相同,當編碼器為 1200 線時參數(shù) P11 的 SCOD 應設置為 0,當編碼器為 1024 線 時參數(shù) P11 的 SCOD 應設置為 1,若 SCOD 設置錯誤則加工螺紋時螺距會不正確。 注 4：對于帶退尾的螺紋，主軸轉速、螺距，X 軸加速時間，X 軸的起始速度，程序中 I/K 的比值對螺紋的 退尾長度都有影響，轉速越高螺距越大，X 軸加速時間越大，X 軸起始速度越低，I/K 比值越小螺紋 的退尾長度越長，反之螺紋退尾長度就越短。相對而言 I/K 的比值對螺紋的退尾長度影響較大。 注 5：前一個程序段為螺紋切削指令，且現(xiàn)在程序段也是螺紋切削指令在切削開始時，不檢測螺頭信號（每 轉一個）直接開始移動。 如：G33 W20 P3；螺紋切削檢測一轉信號。 G33 W30 P2；螺紋切削不檢測一轉信號。 — 工件坐標系設定 指令格式： Ｇ５０ Ｘ Ｚ ； Ｇ５０指令定義一個坐標系并確定刀具當前位置為坐標系中 X、Z 的坐標值。 Ｇ５０建立的坐標系稱為工件坐標系，一旦建立起工件坐標系，后面指令中絕對坐標的位置 都是在此坐標系中的坐標值。 建立工件坐標系時一般是把工件坐標系的 Z 軸定義在工件旋轉中心，而工件坐標系的 X 軸則 可根據(jù)習慣將其定義在卡盤端面或工件的端面. 圖 12G50 工件坐標系設定 圖 12ａ中指令：?Ｇ５０Ｘ１００ Ｚ8０ ； 加工時 Z 坐標為正值。 圖 12ｂ中指令： Ｇ５０ Ｘ１００ Ｚ3０ ； 加工時 Z 坐標為負 值。 注 1：執(zhí)行Ｇ５０時，系統(tǒng)自動檢查當前坐標與Ｇ５０定義的坐標是否相同，若相同，則繼續(xù)執(zhí)行下一段程 序。若不相同，則提示：回程序零點？ ?此時若按 Enter 鍵，則先回到 G50 指令的程序起始點，再 執(zhí)行下一段程序。若按 運行? 鍵，則不執(zhí)行回到程序起始點動作，而直接將當前坐標修改為Ｇ５０ 定義的坐標值（執(zhí)行新程序時）。若按其他鍵，則不執(zhí)行任何操作，按 ESC 鍵返回按運行鍵之前的 狀態(tài)?；爻绦蚱鹗键c的過程按Ｇ００的執(zhí)行方式進行。 注 2：若使用 G50 指令編程在上電以后沒有執(zhí)行 G50 指令之前不能使用從程序中間某一段開始執(zhí)行的功能， 否則坐標數(shù)據(jù)可能不正確。G50 只能單獨一段，不能與其他指令共段，若共段，則其他指令不執(zhí)行。 注 3：如程序第一段不用 G50 指令，則必須用 G00 對 X、Z 兩軸絕對坐標同時進行定位。當?shù)谝粋€移動指令 使用相對編程時系統(tǒng)須按絕對坐標處理。 注 4：如果前一個程序使用 G50 指令，而后一個程序不使用 G50 指令，則程序參考點仍然保留上一個程序 定義的點。執(zhí)行回參考點指令時，將仍然回到原來的位置。 G26—返回參考點 指令格式：Ｇ２６ ； Ｇ２６指令使刀具回到參考點（加工起點）G26 指令回參考點的方式與 G00 指令的執(zhí)行方式 相同。如圖 13 所示： 回參考點過程： 圖 13G26 返回參考點 執(zhí)行 G 指令功能后，X、Z 軸移動到 G50 指令中 X、Z 坐標確定的點。如果程序中沒有使用 G50 指令，執(zhí)行 G26 指令機床將移動到手動方式中確定的參考點。若用戶未在手動方式中確定參考點，則 以現(xiàn)執(zhí)行的 G50 指令確定的點為參考點，若系統(tǒng)從未確定過參考點，系統(tǒng)默認 X=150，Z=150 點為參 考點。在不使用 G50 指令程序中執(zhí)行 G26 指令后的第一個運動，指令必須以 X、Z 軸的絕對編程方式， 先定位，否則 G26 后的指令將不能保證正確執(zhí)行。X、Z 軸同時由 A 點按各自的最快速度及快速倍率 確定的速度移動到參考點 B。 當程序中使用 G50 指令確定參考點時，執(zhí)行 G26 指令則退回 G50 確定點，后面的程序按需要編 程。如程序沒有 G50 指令則 G26 指令將根據(jù)用戶在手動操作中確定的參考點位置來運行，如果用戶 未確定參考點則以前一次 G50 的位置作參考點。若從未確定參考點則系統(tǒng)按默認值 X=250，Z=250 執(zhí) 行。在未使用 G50 指令時使用了 G26 指令,則 G26 后面的運動指令之前必須重新用 G0 指令先定位， 否則后面的指令將不會正確執(zhí)行。 注 1：在 G26 回參考點后，如需繼續(xù)移動則必須用 G00 X、Z 軸絕對坐標同時定位后才能正確移動。 注 2：G26 返回參考點速度以 G00 速度進行，受快速倍率的控制。 注 3：G26 返回參考點后，撤消刀偏及系統(tǒng)編置。 G27 —Ｘ軸返回參考點 指令格式： Ｇ２７? ； Ｇ２７指令可使刀具在 X 軸方向返回參考點，返回參考點以最快速度進行并受快速倍率 控制。并取消 X 方向的刀具偏置及系統(tǒng)偏置。當 Z 軸刀偏值也為 0 時，刀偏號顯示為 0。 G29??? — Ｚ軸返回參考點 指令格式：Ｇ２９ ； Ｇ２９指令可使刀具在 Z 軸方向返回參考點，返回參考點以最快速度進行并受倍率開關 控制。并取消 Z 軸方向刀具偏置及系統(tǒng)偏置。當 X 軸刀偏值也為 0 時，刀偏號顯示為 0。 注：G2G29 的注意事項請參考 G26。 G04 — 定時延時 指令格式：Ｇ０４ Ｄ ； 其中 D—延時時間。單位：秒? 范圍：－ 秒 G04 指令確定執(zhí)行兩個程序段的間隔時間 例：Ｇ０４ ；表示延時 秒 恒線速控制 G9取消恒線速 G97 指令格式：Ｇ９６ Ｓ ； Ｇ９７ Ｓ ； 其中：G96 中 S 指定恒線速速度。單位：米/分鐘。 G97 中 S 指定取消恒線速后的主軸轉速。單位：轉/分。 注 1：恒線速控制功能只有在使用變頻主軸時才能實際控制主軸轉速，即參數(shù) P12 中的 MDSP=1，若使用換檔主 軸，即使使用 G96 指令也不能進行恒線速控制。 注 2：恒線速控制僅在自動加工過程中有效，退出自動方式或復位后系統(tǒng)自動取消恒線速控制。 注 3：G00 指令時，恒線速控制僅在 G00 指令的終點控制有效。在 G0
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