【正文】 Ｍ００指令的功能和進(jìn)給保持按鍵的功能是不同的。指令格式：Ｇ９３ Ｘ（Ｕ）?Ｚ（Ｗ） ； 其中：Ｘ（Ｕ）－系統(tǒng)Ｘ方向偏移量，Ｘ與Ｕ相同。范圍：１－９９； F—切削速度。 G71 － 外園粗車循環(huán) 當(dāng) R=0 K≠0 時(shí)，由 K 的符號決定 X 軸的退尾方向。 G90 — 內(nèi)外圓柱面車削循環(huán) 指令格式：Ｇ９０ Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ）Ｒ Ｆ ； 其中：X（U）Z（W）—柱（錐）面終點(diǎn)位置，兩軸坐標(biāo)必須齊備，相對坐標(biāo)不能為零。 注 5：恒線速控制中 S 指定的線速度是相對于編程軌跡而言，而不是刀補(bǔ)或偏置后位置的線速度。當(dāng) X 軸刀偏值也為 0 時(shí)，刀偏號顯示為 0。若從未確定參考點(diǎn)則系統(tǒng)按默認(rèn)值 X=250，Z=250 執(zhí) 行。 注 3：如程序第一段不用 G50 指令，則必須用 G00 對 X、Z 兩軸絕對坐標(biāo)同時(shí)進(jìn)行定位。 如：G33 W20 P3；螺紋切削檢測一轉(zhuǎn)信號。 G33 指令可以加工公英制等螺距的直螺紋,錐螺紋,內(nèi)螺紋,外螺紋,等常用螺紋.當(dāng) G33 指令中 X（U）坐標(biāo)值非零時(shí)表示加工錐螺紋。 G02 G03 — 圓弧插補(bǔ) G93 X（U） Z（W） G71 外圓粗車循環(huán) 順圓插補(bǔ) 注 1：程序段中每個(gè)字段之間都由空格分開, 作者輸入，以保證程序的完整性。 0000～9999（整數(shù)） Ｇ 準(zhǔn)備功能 指令執(zhí)行的方式 所謂編程，就是 根據(jù)加工零件的圖紙和工藝要求，把它用數(shù)控語言描述出來,編制成零件的加工程序。主軸功能 如Ｎ０１００ －。 下面是一個(gè)完整的程序段示例： Ｎ０１２０Ｇ１Ｘ１３０Ｗ－４０Ｆ５０Enter 程序段號由字母? Ｎ? 帶四位整數(shù)構(gòu)成。* G03 X(U) Z(Ｗ)R F G03 X(U) Z(Ｗ)I K F G22 L 注 2：表中指令在每個(gè)程序段只能有一個(gè) G04 之外的 G 代碼，僅 G０4 指令可和其它 G 代碼在同一程序段中 出現(xiàn)。字段 指定內(nèi)容 意義 G02 圓弧回轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針圓弧 CW G03 圓弧回轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針圓弧 CCW X,Z 絕對坐標(biāo) 圓弧終點(diǎn)絕對坐標(biāo)值 U,W 相對坐標(biāo) 圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離 圓心坐標(biāo) 圓心到圓弧起點(diǎn)距離 R 圓弧半徑 圓弧上任一點(diǎn)到圓心的距離 F 進(jìn)給速度 沿圓弧的速度 螺紋加工需要與主軸速度相適應(yīng)。指令格式： Ｇ５０ Ｘ Ｚ ； Ｇ５０指令定義一個(gè)坐標(biāo)系并確定刀具當(dāng)前位置為坐標(biāo)系中 X、Z 的坐標(biāo)值。 G26—返回參考點(diǎn) 注 2：G26 返回參考點(diǎn)速度以 G00 速度進(jìn)行，受快速倍率的控制。指令格式：Ｇ９６ Ｓ ； Ｇ９７ Ｓ ； 其中：G96 中 S 指定恒線速速度。 注 9：螺紋切削時(shí)，恒線速控制有效。 G74 — 端面深孔加工循環(huán) 范圍: 1—99F — 切削速度。局部循環(huán)的循環(huán)體由用戶編程，執(zhí)行后的結(jié)束點(diǎn)坐標(biāo)由程序運(yùn)行后決定。 對于粗車和需要留出加工余量的工件程序，可以先用Ｇ９３指令留出加工余量，再按圖紙的 實(shí)際尺寸進(jìn)行編程即可。 編程示例： …… N0100 功?能指令格式：Ｍ０２ Ｍ０２指令表示程序結(jié)束，并返回到程序第一段等待。 Ｍ０４指令使主軸反轉(zhuǎn)。不使用 G50 指令的程序可不閉 合。 注２：F的數(shù)值格式必須與G98/G99指令相匹配，否則系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)：“F數(shù)據(jù)溢出”。 若 L99,則程序?qū)⒊霈F(xiàn)“參數(shù)錯(cuò)”報(bào)警。 注 6：G71 指令后應(yīng)緊跟粗車循環(huán)的切削指令。當(dāng)省略 R 或 R=0 時(shí)每次退刀僅退 K 的距離即啄鉆循 環(huán)。當(dāng) K≠0 時(shí)省略 I 則默認(rèn) I=2K 即 45℃方向退尾。在某些特殊的粗車加工過程中，由于切削量大，同一加工路線反復(fù)多次切削，為簡化編程提 高編程和加工效率而設(shè)定固定循環(huán)。 注 2：恒線速控制僅在自動加工過程中有效，退出自動方式或復(fù)位后系統(tǒng)自動取消恒線速控制。當(dāng) Z 軸刀偏值也為 0 時(shí)，刀偏號顯示為 0。若用戶未在手動方式中確定參考點(diǎn)，則 以現(xiàn)執(zhí)行的 G50 指令確定的點(diǎn)為參考點(diǎn)，若系統(tǒng)從未確定過參考點(diǎn)，系統(tǒng)默認(rèn) X=150，Z=150 點(diǎn)為參 考點(diǎn)。若按 運(yùn)行? 鍵，則不執(zhí)行回到程序起始點(diǎn)動作，而直接將當(dāng)前坐標(biāo)修改為Ｇ５０ 定義的坐標(biāo)值（執(zhí)行新程序時(shí)）。 注 2：螺紋切削過程中，主軸停止，進(jìn)給隨之停止。 加工中直螺紋 K＞0 時(shí)，螺紋退尾時(shí) X 軸向正方向移動，K＜0 時(shí)，螺紋退尾時(shí) X 軸向負(fù)方 向移動，錐螺紋加工中 K 的符號必須與 X 的移動方向相同。 G26 按 G00 方式快速移動 G27 X 軸回參考點(diǎn) G94 外圓內(nèi)圓錐面循環(huán) * G94 X(U) Z(Ｗ) R F Ｇ功能定義為機(jī)床的運(yùn)動方式，由字符Ｇ及后面兩位數(shù)字構(gòu)成，GSK928TE 數(shù)控系統(tǒng)所用Ｇ功 能代碼如下表所示： z Ｆ５０ 運(yùn)動速度 半徑 0～ Ｅ 螺紋導(dǎo)程 英制螺紋導(dǎo)程 牙/英寸 100～ 牙/英寸 Ｄ 延時(shí)時(shí)間 延時(shí)指令延時(shí)時(shí)間 ～ 字符是構(gòu)成程序的最基本的元素。X 坐標(biāo)：X 坐標(biāo)定義為與主軸旋轉(zhuǎn)中心線相垂直，X 正方向?yàn)榈毒唠x開主軸旋轉(zhuǎn)中心方向。本系統(tǒng)對可控制的兩個(gè)坐標(biāo)軸定義為 X 、Z 軸，兩個(gè)坐標(biāo)軸相 互垂直構(gòu)成 X—Z 1： 字符 ｍｍ 數(shù)字的正號可以省去，但負(fù)號不能省略。 Ｇ 功能 — 準(zhǔn)備功能 G92 螺紋切削循環(huán) * G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K R G26 X、Z 軸回參考點(diǎn) G00 指令使刀具以快速移動速度移動到指定位置。單位：mm. 省略時(shí)無退尾。注 1：螺紋切削過程中，進(jìn)給保持鍵無效，進(jìn)給倍率無效。若不相同，則提示：回程序零點(diǎn)？ ?此時(shí)若按 Ente