【正文】 ● CHCD CHCD=0時，診斷方式及手動方式中的檢測主軸轉(zhuǎn)速及編器線數(shù)功能無效。 參數(shù)P11 P12一位參數(shù)1，位參數(shù)2數(shù)控系統(tǒng)的某些控制功能可以通過P11 P12參數(shù)中相應(yīng)位設(shè)置成0或設(shè)置成1，而實現(xiàn)不同的控制功能，以適應(yīng)不同機(jī)床的各種需求。系統(tǒng)輸出10VDC時機(jī)床所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速。注3：X、Z軸的反間隙補(bǔ)償速度以各自軸的起始速度（P17 P18的值）進(jìn)行補(bǔ)償?！?按Z軸手動進(jìn)給鍵向相反方向移動，百分表的指針往回轉(zhuǎn)，因為存在間隙百分表指針不能回到0位。機(jī)床的機(jī)械傳動間隙可用以下方法測量（以Z軸為例）● 選擇手動工作方式及合適的進(jìn)給速度。單位：毫米/分 參數(shù)P06—X軸快速移動速度 P06參數(shù)確定了X軸在手動快速及G00指令中的快速移動速度，X軸的實際快速移動速度，還受快速倍率的控制，X軸實際快速速度=P06快速倍率。單位：毫米 參數(shù)P03 P04—X軸正負(fù)方向行程限位值P03 P04參數(shù)分別確定了刀架在X軸正、負(fù)方向的最大行程。按工作方式選擇鍵按 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置工作方式。在每一段程序執(zhí)行前，進(jìn)給倍率為零時，系統(tǒng)提示： 進(jìn)給倍率零 ?！? 冷卻液開/關(guān)按 鍵，冷卻液在開/關(guān)之間切換一次。如按 鍵，程序退出單段停止?fàn)顟B(tài)返回自動運(yùn)行方式中，程序停止運(yùn)行狀態(tài)。注 無論程序運(yùn)行與否都可以通過上述四個鍵來改變速度倍率，在程序運(yùn)行過程中改變速度倍率，機(jī)床拖板實際移動速度隨之改變。按一次 鍵，快速倍率增大一檔。按一次 鍵，進(jìn)給倍率增大一檔?！? 快速倍率。 速度倍率修調(diào)自動運(yùn)行方式中可以在不改變程序及參數(shù)中設(shè)定速度值時通過改變速度倍率來改變程序的運(yùn)行速度。冷卻液關(guān)時屏幕顯示冷卻液 關(guān)?！?按 鍵 主軸順時針轉(zhuǎn)動，屏幕顯示主軸狀態(tài)正轉(zhuǎn)，LED指示燈亮。程序運(yùn)行過程中如坐標(biāo)顯示切換到二維實體顯示，可能不能正常顯示工件形狀。當(dāng)數(shù)據(jù)修改完畢，按 Esc 鍵退出，回到自動工作方式，若在圖形顯示方式，系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的顯示數(shù)據(jù)，重新刷新零件毛坯范圍顯示。l 輸入數(shù)據(jù)（不能輸入小數(shù)點）按Enter 鍵，接受輸入數(shù)據(jù)，并自動指向下一個數(shù)據(jù)。進(jìn)入自動運(yùn)行方式后在非運(yùn)動方式下按 T 鍵，系統(tǒng)按設(shè)定的工件毛坯尺寸顯示出二維實體的高亮方塊及模擬刀具形狀，如圖16所示：廣州數(shù)控 自動連續(xù) %00N0000 G50 X100 Z100 ZX進(jìn)給倍率100% 主軸狀態(tài) 正轉(zhuǎn)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 高速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 偏置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷圖16 自動運(yùn)行的二維實體圖形顯示在圖形顯示方式的非運(yùn)動狀態(tài)下，按 Z 鍵可以選擇顯示二維圖形或顯示刀尖軌跡，按一次 Z 鍵顯示方式在二者之間相互切換，如圖17所示?！? 主軸、冷卻液、轉(zhuǎn)速、刀具等機(jī)床的輔助功能狀態(tài)。注1 機(jī)床鎖住方式運(yùn)行時，坐標(biāo)軸鎖住不動，而其它輔助功能控制無效。 注：進(jìn)入自動工作方式時的初始運(yùn)行方式為連續(xù)方式。如圖15。單段和連續(xù)運(yùn)行的選擇單段Single● 在沒有執(zhí)行加工程序時，按 鍵，可以將運(yùn)行方式切換成單段或連續(xù)工作方式，并在屏幕上顯示出所選的工作方式。運(yùn)行方式檢查程序是否正確。若不相同，則提示：回程序零點？　此時若按　Enter 鍵，則先以G00方式回到原來的程序起始點，再執(zhí)行下一段程序。如果按 ESC 鍵，系統(tǒng)退出選擇，仍顯示原來的程序段。② 按 鍵，系統(tǒng)將顯示上一段或下一段程序內(nèi)容。 從加工程序的指定行開始運(yùn)行在某些特定情況下，需要從加工程序中間的某一行開始運(yùn)行。 加工程序的自動運(yùn)行 在做好自動加工前的各項準(zhǔn)備工作后，進(jìn)入自動工作方式，系統(tǒng)按照選定的零件程序順序執(zhí)行程序，可以對工件進(jìn)行自動加工。循環(huán)指令中執(zhí)行一個動作。 程序段號選擇。 機(jī)床鎖住/加工運(yùn)行切換。廣州數(shù)控 自動連續(xù) %00*N0000 G50 X100 Z100 N0010 M3 S2進(jìn)給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000圖13 自動工作方式 自動工作方式中的功能鍵說明單段Single單段/連續(xù)運(yùn)行方式切換。否則會因無減速開關(guān)，刀架一直高速移動而造成事故。2． 回零坐標(biāo)軸繼續(xù)以最低速度運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙€回零撞塊再次壓下回零開關(guān)后，到達(dá)坐標(biāo)軸零點，停止動，回零軸坐標(biāo)清零。將P12號參數(shù)的MZRO置成0，可以取消回機(jī)床參考點功能。注：返回到程序參考點執(zhí)行后，分別撤消相應(yīng)軸方向上的刀偏和系統(tǒng)偏置，當(dāng)X、Z軸都返回到程序參考點后，系統(tǒng)回到撤消刀偏和撤消系統(tǒng)偏置狀態(tài)，并顯示T*0。在加工過程中，如果程序有錯或不需繼續(xù)加工時，可以返回加工起始點。詳見刀偏工作方式所述。7. 重復(fù)5項操作。對于基準(zhǔn)刀還需進(jìn)行下一步操作。2. 選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速并啟動主軸。7. 換下一把刀，并重復(fù)16步驟的操作對好其它刀具。6. 在Z軸不移動的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。3. 在X軸不移動的情況下沿向?qū)⒌毒咭苿拥桨踩恢?，停止主軸旋轉(zhuǎn)。GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)為方便各種不同的用戶需求，設(shè)置了試切對刀和定點對刀兩種對刀方式，用戶可根據(jù)自己的習(xí)慣任意選擇不同的對刀方式。 手動對刀操作加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具偏差，每把刀轉(zhuǎn)到切削位置時，其刀尖所處位置并不完全重合。 用手動坐標(biāo)軸相對移動的方式向X軸正方向移動80mm即到X軸編程起點位置。 停主軸（也可不停），將工件坐標(biāo)設(shè)置為 X=0 Z=0。2．以工件端面為編程原點（以上圖為例：編程起點處ФX80 距端面10mm）現(xiàn)舉例說明：1．編程時以卡盤端面為工件原點。注4：使用方式三可以執(zhí)行刀具補(bǔ)償，刀補(bǔ)的執(zhí)行是按G00指令的方式進(jìn)行。 輸入T31 表示換到3號刀具執(zhí)行1號刀具補(bǔ)償?！?方式三：從鍵盤直接輸入 T * O，（其中 * 表示需要旋轉(zhuǎn)到的刀位號），再按Enter 鍵，刀架旋轉(zhuǎn)到 * 所表示的刀位上。 手動換刀控制數(shù)控系統(tǒng)控制四工位電動刀架，配套我廠生產(chǎn)的ＧＳＫ－ＴＣ刀架控制器可控制八工位電動刀架。按 鍵，冷卻液在開/關(guān)之間相互切換，冷卻液開時屏幕顯示冷卻狀態(tài) 開。由模擬申展值計算出的轉(zhuǎn)速，可能會與實際值或給定值之間有少許誤差。參數(shù)P10定義主軸減速齒輪實際處于高檔位時所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。● 為了解決變頻器低速力矩不夠的問題，有些機(jī)床在使用變頻器時，特別增加一級齒輪減速，以便在使用主軸低速段時可以使變頻器工作在較高的頻率，從而獲得較大的切削力矩。 鍵，主軸電機(jī)在高速/低之間切換一次，同時屏幕顯示編程速轉(zhuǎn)速 高速 或編程轉(zhuǎn)速 低速。注：可通過參數(shù)P12的MSP位選擇主軸停止時是否輸出主軸制動信號。 主軸停止　屏幕顯示主軸狀態(tài)：停止。按 Z 8 5 Enter 屏幕顯示 運(yùn)行 ？ 按 鍵，則Z軸向正方向移動35mm，到坐標(biāo)位置為85的位置。屏幕顯示“ 運(yùn)行 ？ ”，按 鍵，則所選軸向輸入的坐標(biāo)位置移動。具體操作步驟如下：1. 確定要移動坐標(biāo)軸，移動X軸則按 X 鍵，屏幕顯示 移動 X ，移動Z軸則按 Z 鍵，屏幕顯示 移動 Z 。4. 坐標(biāo)軸的相對移動速度是按當(dāng)前所選的手動速度。輸入過程中輸錯數(shù)字可按 鍵，消除錯誤數(shù)字，重新輸入正確的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行用戶程序中的G50指令時，系統(tǒng)會自動計算并保存工件坐標(biāo)系原點與編程原點之間的偏差，在以后重新對刀時可以計算出正確的刀偏值。輸入Input7. 選擇一點作為基準(zhǔn)點，（該點最好是機(jī)床上的一個固定點，如卡盤端面或工裝基準(zhǔn)面，以便工件坐標(biāo)系被破壞后重新建立的工件坐標(biāo)系與原工件坐標(biāo)系基本重合）測量所切的端面到所選基準(zhǔn)點在Z方向的距離。4. 測量所切出的臺階的直徑，按 鍵，屏幕顯示 設(shè)置 ，再按 X 鍵，顯示 設(shè)置 X ，輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動設(shè)置好X軸方向的工件坐標(biāo)。設(shè)置工件坐標(biāo)系的操作如下：1. 在機(jī)床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。 設(shè)置工作坐標(biāo)系GSK928TC數(shù)控系統(tǒng)采用浮動工件坐標(biāo)系?？焖偎俣缺堵试黾右粰n到100%時不再增加。手動進(jìn)給速度倍率共有0%150%，16檔可選擇，每檔對應(yīng)移動速度如下表：進(jìn)給倍率　進(jìn)給速度（ｍｍ/ min ）001020302040325050607970123802009031210053011042012060013085014010001501262 手動快速進(jìn)給速度選擇手動進(jìn)給時可以選擇快速進(jìn)給方式。 進(jìn)給速度倍率增加一檔．到150% 時不再增加。如此循環(huán)。手動工作方式中，按 鍵以進(jìn)行手動點動和手動單步進(jìn)給方式的相互切換。手動方式顯示如圖11所示：廣州數(shù)控 手動點動進(jìn)給倍率100% 主軸狀態(tài) 關(guān)快速倍率100% 編程轉(zhuǎn)速 低速冷卻狀態(tài) 關(guān) 刀號 1 編置 0編輯 手動 自動 參數(shù) 刀偏 診斷X 0090. 000Z 0125. 000是圖11 手動點動工作方式 手動點動在手動點動進(jìn)給方式中按住手動進(jìn)給方向鍵不放開，機(jī)床拖板就按所選的坐標(biāo)軸及方向連續(xù)移動，按鍵放開，機(jī)床拖板減速停止，手動點動的移動速度按選定的快速或進(jìn)給速度執(zhí)行。按工作方式選擇鍵 進(jìn)入手動工作方式。(1). 使輸入方式處于插入方式。（1）．將輸入方式切換成 改寫 方式。（2）．按 鍵將光標(biāo)移到待修改的字符處。（2）．輸入新的內(nèi)容。 程序段內(nèi)容的修改將程序段的內(nèi)容修改成新的內(nèi)容。注：由于數(shù)控系統(tǒng)要求程序行內(nèi)每個字段（一個字母加后面的數(shù)字）之間，必須由空格來間隔。（4）．在光標(biāo)所指字符之前插入所輸入的內(nèi)容。（4）..刪除所選擇程序行的全部內(nèi)容。廣州數(shù)控 編輯 %01 0089N0000 G50 X0 Z0N0010 G1 F500N0020 G0 EnterN0022 __N0030 G4 D2N0040 M20廣州數(shù)控 編輯 %01 0091N0000 G50 X0 Z0N0010 G1 F500N0020 G0 N0022 M 3 N0030 G4 D2N0040 M20 圖9按 Enter 后產(chǎn)生新順序號 圖10輸入插入內(nèi)容并結(jié)束插入操作 程序段的刪除將程序中一行的全部內(nèi)容（包括順序號）刪除。 光標(biāo)指向新程序行的第一個可輸入字符處。如確需插入在第一行之前，只能將第一行修改成所需插入行的內(nèi)容，再將 原第一行插入到其后。(5).輸完所有內(nèi)容后若需要插入多個程序行則按 Enter 鍵，若只插入一個程序行則不需要此操作。(1).按 鍵將光標(biāo)移動到兩個程序段中前一個程序段上。按 → 鍵程序段顯示向左縮進(jìn)一個字符。(3)．輸完一行程序后按 Enter 鍵，結(jié)束本行輸入。順序號生成及程序行的插入順序號如圖8所示（P16的值為10）廣州數(shù)控 編輯 %01 0082N0000 G50 X0 Z0 EnterN0010 G1 F500EnterN0020 G0 EnterN0030 G4 D2 EnterN0040 M20 Esc 圖8 順序號自動生成及程序內(nèi)容的輸入過程注：圖中 Enter 及 Esc 在屏幕上并不顯示 程序內(nèi)容的輸入數(shù)控系統(tǒng)的編輯方式為全屏幕編輯方式。零件程序的管理為文件管理方式。 零件程序內(nèi)容的輸入和編輯數(shù)控系統(tǒng)加工過程是根據(jù)用戶輸入的零件程序順序自動完成零件的加工。新文件成為當(dāng)前文件。 零件程序的復(fù)制輸入Input將當(dāng)前文件的內(nèi)容復(fù)制成另外的文件。 輸入Input例: 將當(dāng)前文件％００號程序更名為％０５ 按 　　　鍵，輸入 0 5　 , 按 鍵，更名完成。⑶ 按 Enter 鍵，系統(tǒng)提示 確認(rèn)？ ⑷ 按 Enter 將所有零件程序刪除，按其它鍵，不執(zhí)行刪除操作，返回編輯工作方式。注：在零件程序輸入中數(shù)控系統(tǒng)是將計算機(jī)傳送來程序中第一