【正文】 ............................................359 支持的 M 代碼 ................................................................................................................................45華中數(shù)控系統(tǒng)使用手冊 第一章 基本操作1 第一章 基本操作 項(xiàng)目文件 項(xiàng)目文件的作用保存操作結(jié)果，但不包括過程。 項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括機(jī)床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機(jī)床上的安裝位置和方式；輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長度和半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。打開項(xiàng)目文件打開選中的項(xiàng)目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。如果保存一個新的項(xiàng)目或者需要以新的項(xiàng)目名保存，選擇“另存項(xiàng)目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項(xiàng)目名。 零件模型如果僅想對加工的零件進(jìn)行操作，可以選擇“導(dǎo)入\導(dǎo)出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT ”為后綴?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機(jī)床顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈出浮動菜單進(jìn)行相應(yīng)選擇。 控制面板切換在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換” ，或在工具條中點(diǎn)擊“ ”，即完成控制面板切換。如圖 151 所示。“仿真加速倍率”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從 1 到 100。否則，出錯信息將出現(xiàn)在屏幕的右下角。如果當(dāng)前機(jī)床上有零件且零件不處于正在被加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量\ 坐標(biāo)測量…”彈出對話框如圖 161。坐標(biāo)系水平方向上以零件軸心為 Z 軸，向右為正方向，默認(rèn)零件最右端中心記為原點(diǎn)，拖動 可以改變 Z 軸的原點(diǎn)位置。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。每條線段包含以下數(shù)據(jù)：標(biāo)號：每條線段的編號，點(diǎn)擊“顯示標(biāo)號”按鈕，視圖中將用黃色標(biāo)注出每一條線段在此列表中對應(yīng)的標(biāo)號。X：顯示此線段自左向右的起點(diǎn) X 值，即直徑/ 半徑值。Z：顯示此線段自左向右的起點(diǎn)距零件最右端的距離。累積長：從零件的最右端開始到線段的終點(diǎn)在 Z 方向上的投影距離。華中數(shù)控系統(tǒng)使用手冊 第一章 基本操作3 方法二：在視圖中點(diǎn)擊一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標(biāo)注出線段的尺寸。方法三：點(diǎn)擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。 設(shè)置測量原點(diǎn)：方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標(biāo)原點(diǎn)距零件最右端的位置，點(diǎn)擊“設(shè)置測量原點(diǎn)”按鈕。拖動時在虛線上有一黃色圓圈在 Z 軸上滑動，遇到線段端點(diǎn)時，跳到線段端點(diǎn)處，如圖 162。點(diǎn)及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。如圖 163，移動卡爪時，延長線與零件焦點(diǎn)由 變?yōu)?時，卡尺位置為線段的一個端點(diǎn)，用同樣的方法使另一個卡爪處于端點(diǎn)位置，就測出兩端點(diǎn)間的投影距離，此時卡尺讀數(shù)為。點(diǎn)擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。點(diǎn)擊菜單“測量\剖面圖測量 ”彈出對話框，如圖 1711華中數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第一章 基本操作4圖 1711測量時首先選擇一個平面，在左側(cè)的機(jī)床顯示視圖中，綠色的透明表面表示所選的測量平面。圖 1713 中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實(shí)測量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時，為外卡測量，通常用于測量外徑，測量時卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時，為內(nèi)卡測量，通常用于測量內(nèi)徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。圖 1712圖 1713對卡尺的操作：兩端的黃線和藍(lán)線表示卡爪。將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn)附近，此時鼠標(biāo)變?yōu)?，這時可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。對話框右下角“尺腳 A 坐標(biāo) ”顯示卡尺黃色端坐標(biāo)；“尺腳 B 坐標(biāo)”顯示卡尺藍(lán)色端坐標(biāo)。選擇“保持”時，鼠標(biāo)拖放不起作用。測量過程：選擇坐標(biāo)系：通過“選擇坐標(biāo)系”，可以選擇機(jī)床坐標(biāo)、G54~G5當(dāng)前工件坐標(biāo)、工件坐標(biāo)系（毛坯的左下角）幾種不同的坐標(biāo)系顯示坐標(biāo)值。如圖 1721 中，需要選擇 G54 坐標(biāo)系下，Z= 這個平面，首先選擇 XY 平面，輸入“測量平面 Z”，機(jī)床視圖中的綠色透明平面和對話框視圖中截面形狀隨之更新。選擇測量方式：水平測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以使用戶隨意拖動放置角度。使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。此時平移或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡尺將始終與實(shí)體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動刷新。位置微調(diào)：選中該選項(xiàng)后，鼠標(biāo)拖動時移動卡尺的速度放慢。自動貼緊黃色端直線：在卡尺自由放置且非兩點(diǎn)測量時，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動貼緊黃色端直線”的功能。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作6第二章 機(jī)床臺面操作 選擇機(jī)床類型打開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床…”（如圖 211 所示），或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，在“選擇機(jī)床”對話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號在下拉框中選擇相應(yīng)的型號，按確定按鈕，此時界面如圖 212 所示。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作72）選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。車床僅提供圓柱形毛坯。圓柱形毛坯直徑的范圍為 10mm 至 160mm，高的范圍為 10mm 至 280mm。5）保存退出按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 導(dǎo)出零件模型導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。可通過導(dǎo)出零件模型功能予以保存圖 2221若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng)彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo)入和加工。 導(dǎo)入零件模型機(jī)床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT ”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo)入和加工。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇夾具”列表框中選夾具。如圖 2243 和 2244 所示。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 100mm。車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。如圖 2251 所示： 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作9圖 2251 “選擇零件”對話框 圖 2252在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機(jī)床臺面上。如圖 2253。如圖 2254 所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導(dǎo)入的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖 2261），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。安裝壓板 打開菜單“零件/安裝壓板”。圖 2271 圖 2271 圖 2272華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作10根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面上。范圍：長 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；寬10mm 至 50mm。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2272， 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。 選擇刀具打開菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“ ”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。對話框圖 2311 圖 2311 車刀選擇對話框 圖 23121) 選擇車刀(1)在對話框左側(cè)排列的編號 1~8 中，選擇所需的刀位號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)闇\黃色(2)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇(3)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工(4)選擇刀柄。刀位號右側(cè)對應(yīng)的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作113) 刀具長度修改允許修改刀具長度。刀具長度的范圍為 60mm 至300mm。如圖 2312 所示5) 刪除當(dāng)前刀具在當(dāng)前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。注：選擇車刀時，刀位號被選中的刀具在確認(rèn)退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值 銑床和加工中心選刀1) 按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型（1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。可供選擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R刀、球頭刀、鉆頭等。2) 指定序號在對話框的下半部中指定序號（如圖 2321）。臥式加工中心允許同時選擇 20 把刀具；立式加工中心允許同時選擇 24 把刀具。 圖 2321 加工中心指定刀位號華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機(jī)床臺面操作123) 選擇需要的刀具臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具選擇后放在刀架上。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。參數(shù)有直徑和長度兩個。刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm 至 1000mm。6) 確認(rèn)選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具被裝在主軸上或按所選刀位號放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回零指示燈是否亮 ，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。同樣，分別再點(diǎn)擊 ， ，可以將 Y、Z 軸回零。下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對刀方法類似。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具… ”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器。圖 3212移動到大致位置后，可以采用點(diǎn)動方式移動機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過 調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖 3213 所示。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。圖 3213記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時 CRT 界面中的 X 坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為 ；1將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為 ；將塞尺厚度記為 ；將基準(zhǔn)工件直徑記為 （可在23 4選擇基準(zhǔn)工具時讀出）。即 。2431?Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＷⅲ菏褂命c(diǎn)動方式移動機(jī)床時，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔完成 X，Y 方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺 ”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中 切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕 ，將 Z 軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器：尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。在測量時，主軸以 400rp