【正文】 及驗(yàn)收規(guī)程》 DBJ0822897。 （ 1）橋梁工區(qū)一隊(duì)：負(fù)責(zé)施工主線大跨徑箱梁以西（往大樁號(hào)）和 C 匝道所有橋梁蓋梁工程施工。 機(jī)械配備 施工機(jī)具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車 吊 20T 臺(tái) 1 2 裝載 機(jī) 350 臺(tái) 1 3 發(fā)電 機(jī) 50KW 臺(tái) 2 4 發(fā)電 機(jī) 30KW 臺(tái) 3 5 發(fā)電 機(jī) 120KW 臺(tái) 2 6 電焊 機(jī) BX1500/315 臺(tái) 6/10 共 16臺(tái) 7 鋼筋切割機(jī) CQW40 臺(tái) 4 3Kw 8 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 4 9 卷?yè)P(yáng) 機(jī) 3T 臺(tái) 2 10 蓋梁模 板 竹膠板板 ㎝ 套 5 11 鋼管 48 T 100 12 插入式振搗器 HZ6 套 10 13 平板振搗器 PZ50 臺(tái) 8 14 木工臺(tái)式機(jī)床 WL292E5型 臺(tái) 2 15 高壓水搶 套 4 16 拌漿機(jī) 臺(tái) 2 17 挖掘機(jī) 臺(tái) 2 120 Kw 18 潛水泵 臺(tái) 6 19 砼輸送泵 臺(tái) 2 20 吊車 20 T 臺(tái) 1 勞動(dòng)力計(jì)劃 （ 1）管理人員 xxx （ 2）施工人員 鋼筋工 30人，木工 30人，砼工 12人，電工 2人，電焊工 8人，架工 30 人，機(jī)修工 2 人，張拉工 8 人，安全員 1 人，普工161 人。 （ 2）鋼筋、鋼絞線采用甲（業(yè)主）供的 上海寶鋼 集團(tuán)鋼材，現(xiàn)大量?jī)?chǔ)存于材料堆放場(chǎng)并復(fù)試合格。 （ 4）蓋梁模板采用 杭州億達(dá) 設(shè)計(jì)并制作的高強(qiáng)度覆模竹膠板（ ㎝ ）。計(jì)劃施工時(shí)間為 2020年 7月 15日～ 2020年 10 月 30日，具體以征地后承臺(tái)施工后而定。 蓋梁 施工總平面布置圖（見附圖） 擬施工蓋梁、水電線路安排、鋼筋制作場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施等。 ○ 2 做好支架、腳手架鋼管材料的采購(gòu)工作。 ○ 4 做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 ○ 6 做好鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工。 ○ 8 做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平、鋼筋加工場(chǎng)地硬化。 ○ 9 立柱與 蓋梁 接觸面的處理施工時(shí)，先將墩柱與 蓋梁 接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍沖洗干凈。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁底板 4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè) 4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查 4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量相鄰跨徑作為校核。標(biāo)高可采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，對(duì)于高度較高的蓋梁可利用經(jīng)標(biāo)定的鋼尺代替塔尺進(jìn)行引測(cè)。 （ 4）地基加固 利用碎石土或道渣換填分層碾壓密實(shí)，在頂面澆注 10 ㎝ C20 素砼面層，承載力不低于 350KN/㎡ ，用 大槽鋼或枕木或砼預(yù)制塊作支墊，管架縱橫間距 30㎝ 60 ㎝ (大蓋梁 )、 60 ㎝ 60 ㎝ (一般蓋梁 )，步距 120 ㎝ 。 鋼筋加工與安裝 （ 1)鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再加工使用。 鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長(zhǎng)度和數(shù)量加工，長(zhǎng)短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。主筋焊接電焊條采用 T506 焊條，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于 ，配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過(guò)配筋總面積的 50%。 ○ 2 鋼筋接頭按規(guī)定取樣試驗(yàn)。搭接焊時(shí)，盡量采用雙面焊，當(dāng)不能作成雙面焊時(shí)，才可采用單面焊，且必須 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ○ 3 調(diào)整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好塑料保護(hù)層厚度墊塊。 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ○ 1 受力鋼筋長(zhǎng)度： +5mm、 10mm； ○ 2 受力鋼筋間距：177。 10mm。 （ 2）蓋梁模板采用 18mm 厚的膠合組合模板。 （ 4）側(cè)向模板設(shè)置若干根對(duì)拉螺絲固定模板，選用 M14 螺栓，橫向間距 ，縱向間距 ，對(duì)拉螺絲受力計(jì)算詳見附一。 （ 6）底模采用兩道擱柵，橫擱柵采用 2″ 4″木板，＠ 300mm，縱擱柵采用 3″ 6″木板，＠ 500mm。 （ 8） 蓋梁模板拆除分為兩個(gè)階段：第一階段待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后拆除側(cè)模，拆除時(shí)不得強(qiáng)拉硬拽，避免混凝土棱角受損；第二階段待混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，完成張拉、壓漿后，方可拆除底模。 預(yù)應(yīng)力鋼束施工 （ 1）蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM A41692（ 270KJ 級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Ф 鋼絞線每股公稱面積 140mm2，Ryb=1860Mpa， Ey= 105Mpa。 （ 2）錨具采用 15 157群錨體系，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》編號(hào) GB/T1437093中的 I類要求。 （ 4）鋼絞線、錨夾具試驗(yàn)項(xiàng)目見下表： 名稱 項(xiàng)目 代表數(shù)量 頻率 鋼絞 線 力學(xué)性能 同一鋼號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)工藝每 60t為一批 100% 彈性模量 同上 100% 錨夾具 外觀 同種材料、同一生產(chǎn)條件下每 1000套組為一批 10%且不少于 10套 硬度 同上 5%且不少于 5套 靜載錨固性能 每 1000套為一批取 6套 每種型號(hào) （ 5）鋼絞線和錨夾具不得露天堆放，做到隨用隨進(jìn)，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間，以避免機(jī)械損傷和有害污染、銹蝕。 （ 7）若 混凝土施工前先穿鋼絞線，在完成混凝土澆注后須及時(shí)抽動(dòng)各束鋼絞線。 （ 9）安裝波紋管前先對(duì)束道座標(biāo)及曲線數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算，確定無(wú)誤方可放樣安裝。 （ 11）曲線孔道最高處，用內(nèi)徑大于 20mm的 PVC管作為 排氣孔，PVC 管與波紋管宜采用三通連接，避免漏漿、堵孔。 （ 13）錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，外平面和孔道軸線必須垂直，錨墊板在對(duì)角處用 8mm 螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用回絲等軟物質(zhì)填塞，以免被水泥封堵造成清孔困難。波紋管安裝后應(yīng)檢查波紋管的位置，曲 線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損。安裝偏差：垂直方向177。 20 ㎜ 。 （ 2）為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑，但不得摻入粉煤灰。 （ 4）每榀蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。 （ 6）為防止混凝土離析，澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于 ?，F(xiàn)場(chǎng)以混 凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 （ 9）混凝土澆注過(guò)程中，必須由專人負(fù)責(zé)觀察檢查支架、模板、鋼筋 和預(yù)埋件等布置情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位和錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理解決。 （ 11）蓋梁“倒 T”頂面混凝土應(yīng)用平板式振動(dòng)器振實(shí)后收漿、掃毛，做到表面平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。 （ 12）完成收漿、掃毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 砼養(yǎng)生 （ 1）立柱砼施工基本處于夏季。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽(yáng)光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼 7天。 （ 2）專人不間斷進(jìn)行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為 Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為 。 （ 4）張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)稱進(jìn)行，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后張拉第一批 3 根②束，待梁架設(shè)完成后張拉第二批 2 根①束。 2%。 （ 7）實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在正負(fù) 6%之內(nèi)，如果超出此范圍，須暫停張拉，待查明原因后繼續(xù)張拉。 （ 9）錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭 3cm 處切割，用切割機(jī)切割。 （ 11）壓漿前，用高壓水沖洗管道。 （ 13）封錨必須用同級(jí)配、同廠家的商品混凝土，事先對(duì)錨槽混凝土表面鑿毛處理，再封模澆混凝土，模板通過(guò)預(yù)留拉桿緊固，確保接縫平整。 （ 15）張拉、壓漿工藝及要求嚴(yán)格參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） 中的相關(guān)條文執(zhí)行。 （ 2）檢查方法與頻率 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JT