九州藥業(yè)施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-11-03 21:05本頁面
【正文】 量教育，提高全員安全質(zhì)量意識，并制定安全質(zhì)量管理?xiàng)l例，避免發(fā)生各種安全質(zhì)量事故，保證工程按質(zhì)按期順利進(jìn)行。 現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類存放、堆碼整齊，并按照各種材料的不同質(zhì)地和性能，采取不同的保護(hù)方法，以防材料因受潮、雨淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響 材料的性能或造成材料的浪費(fèi)。 嚴(yán)格材料的入庫、出庫管理。材料的搬運(yùn)與貯存嚴(yán)格按保證體系文件要求執(zhí)行。供水量根據(jù)施工用水及生活用水計(jì)算。 第五章 施工現(xiàn)場平面布置說明 施工現(xiàn)場布置要點(diǎn)如下： 1）我們公司施工設(shè)備、工具及小型材料在室內(nèi)堆放，不影響室內(nèi)通道?，F(xiàn)場倉庫根據(jù)施工進(jìn)程和需要進(jìn)行調(diào)整。 第六章 粘貼碳纖維 布 加固工程 第一節(jié) 材料選用 選用日本進(jìn)口的東麗牌 200g/㎡和 300g/㎡碳纖維布作為本次碳纖維加固的主材。 第 三 節(jié) 施工 工藝 1）依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工范圍內(nèi)的放線作業(yè)。徹底清除表面灰塵后用丙酮凈涂底膠一層。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置 5— 7 小時(shí)，至手觸摸不沾手方可進(jìn)行下一道工序。 4）待底膠干燥后，按比例拌和環(huán)氧膩?zhàn)?，并調(diào)和均勻，用膩?zhàn)庸纹焦ぷ髅娴目硬?，養(yǎng)生 5— 7 小時(shí)。 b. 施放作業(yè)邊界線。 d. 將碳纖維布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復(fù)滾壓碳纖維布表面，使碳纖維布與工作面緊密結(jié)合，不至有氣泡存在。 碳纖維布粘貼施工完成后，表面抹 20mm 厚 水泥沙漿。 6）碳纖維在粘貼后，養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，不宜使碳纖維布受潮、受震，也不得受荷載直接沖撞碳纖維布表面。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。 3）樹脂配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。宜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超 過時(shí)間的絕對不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時(shí)，要用磨光機(jī)或砂紙打光。 7）碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆。 第二節(jié) 施工流程 施工準(zhǔn)備 → 粘貼面處理 → 膠粘劑配制 → 檢驗(yàn) → 維護(hù) 第三節(jié) 施工 工藝 1） 粘貼面處理 采用角磨機(jī)、金剛磨片等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整， ，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出構(gòu)件新面 。 2)膠粘劑配制 將 JGN 結(jié)構(gòu)膠甲乙組分按 規(guī)定 比例配制混 合，用轉(zhuǎn)數(shù) 100300 轉(zhuǎn) /分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中，必須避免有水、油等雜物混入。 注意：鋼件粘貼后，（常溫下 20 攝氏度左右） 24 小時(shí)內(nèi)，不允許對鋼件進(jìn)行錘擊、移動(dòng)或焊接。 板底、板面鋼件的加壓方法 板底用帶木方的絲扣木撐，固定鋼板。檢驗(yàn)時(shí)可以用小 錘輕擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘貼效果 ，也可以使用超聲儀器檢測。 5） 維護(hù) 加固后鋼板宜采用 20mm 厚 M15 的水泥沙漿抹面保護(hù)，也可以采用涂防銹漆保護(hù)。 2）鉆孔： 按設(shè)計(jì)要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘或風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家相關(guān)規(guī)范要求施工。 3）空洞清理（除塵、干燥） 成孔后的孔道利用吹風(fēng)機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用吹風(fēng)機(jī)套細(xì)管深入孔道內(nèi)吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復(fù) 23 遍，直到孔內(nèi)孔壁無浮塵水漬為止。 4）鋼筋處理（化學(xué)錨栓不需要處理錨栓） 檢查鋼筋是否順直，對錨固筋端部用鋼絲刷去除銹漬，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。 準(zhǔn)備工作 放線定位 鉆孔 清孔 除塵 鋼筋處理 配膠（自動(dòng) 混合） 注膠 植入 養(yǎng)護(hù) 5）配膠和注膠： 配膠和注膠一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛流出來的膠不使用，待膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用。每次扣動(dòng)膠槍后停頓 56 秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。 6）插筋 /錨栓 插入處理好的鋼筋 /錨栓，插筋 /錨栓的時(shí)候應(yīng)將錨筋 /錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋 /錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出。 7)養(yǎng)護(hù) 插好的鋼筋 /錨栓不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其他各項(xiàng)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在 24 小時(shí)以上。對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處理。 2）每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。 第 九章 外 包鋼加固工程 第一節(jié) 施工流程 定位放線 → 表面處理 → 角鋼定位 → 扁鋼焊接 → 封縫埋嘴 → 注 漿 第二節(jié) 施工工藝 1） 、根據(jù)設(shè)計(jì)，標(biāo)定加固柱并對施工部位進(jìn)行放線。 3)、采用角磨機(jī)、砂紙等工具對扁鋼、角鋼表面進(jìn)行除銹處理，并除去油污。按設(shè)計(jì)間距焊接扁鋼，要求滿焊，當(dāng)角鋼需要對接焊時(shí)，須破“ V”形槽口焊接。 ⑥ 、嵌縫止?jié){：其目的為防止?jié){液流失、確保有效灌注。爾后，用無機(jī)封縫膠或快速堵漏材料封閉角鋼與混凝土接觸面（勾縫）。 ⑧、灌漿：經(jīng)壓氣試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液準(zhǔn)備灌漿。灌漿過程中應(yīng)隨時(shí)注意排氣和封堵，灌漿結(jié)束后穩(wěn)壓 10min，使被處理的 裂縫吃漿飽滿。 ⑩、防銹處理：對鋼板及角鋼外表面涂防銹漆兩道后，交土建進(jìn)行抹灰和粉刷。杜絕重傷以上事故；員工因工輕傷率小于 ‰ ；員工因工職業(yè)病發(fā)生率小于 ‰ 。 第三節(jié) 安全防護(hù)措施 編制項(xiàng)目職業(yè)健康計(jì)劃 分析施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源，針對重大危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的管理方案，并適時(shí)對現(xiàn)場安全文明施工進(jìn)行有效的監(jiān)控。建立健全安全管理體系制度，將安全管理指標(biāo)分解到部門到 個(gè)人，明確現(xiàn)場各部門在安全管理體系中的責(zé)任和義務(wù)，在過程中抓落實(shí)，在預(yù)防中抓目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 1） 危險(xiǎn)辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制 項(xiàng)目全體人員辨識本項(xiàng)目的危險(xiǎn)源，并填寫《危險(xiǎn)源調(diào)查表》，根據(jù)《危險(xiǎn)源調(diào)查表》建立本項(xiàng)目的《危險(xiǎn)源清單》，同時(shí)組織有資格的人員對已辨識出的危險(xiǎn)源進(jìn)行評價(jià)，確定或建立《重要危險(xiǎn)源清單》。本項(xiàng)目對隨時(shí)出現(xiàn)的新變化，及時(shí)組織辨識、評 價(jià)和控制新的危險(xiǎn)源，并更改危險(xiǎn)源清單，同時(shí)
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