【正文】 工堆積再拍平的方式施工，當(dāng)斜面的混凝土坡度大于300時(shí)，斜面支設(shè)模板。土方進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)進(jìn)行過篩，土粒粒徑應(yīng)≤50mm，采用機(jī)械進(jìn)行夯填，采取兩側(cè)對(duì)稱回填，土的虛鋪厚度應(yīng)≤250mm。第三節(jié) 模板工程一、材料要求：該工程的砼構(gòu)件采用竹膠合板模板，梁底模采用木模板。木模：模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；木模板用于梁底時(shí)厚度為40mm50mm，用于加固的方木加固件也必須平直。竹膠板模板主要用于柱模板、現(xiàn)澆板模板。輔助材料a、嵌縫材料――木條，膠帶、海綿條、泡沫紙用于模板嵌縫，防止板縫漏條。 二、柱模板施工 施工工序：安裝前檢查清理→訂防漏漿條→安裝模板→安裝柱箍、對(duì)拉螺栓→全面檢查校正→整體固定安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層1020mm厚砂漿抹平，以免砼澆筑時(shí)，漏漿而造成爛根，柱模板采用竹膠板施工。柱模板立檔凈距不得大于20cm，柱箍間距不大于500，2m以下不得大于40 cm，模板立檔采用方木，模板楞厚度最厚不得超過50mm。柱的支撐及校正采用滿堂腳手架,腳手架間每6m設(shè)斜撐或剪刀撐一道,以確保力桿的穩(wěn)定性,滿堂腳手架的搭設(shè)滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。構(gòu)造柱支設(shè)前，應(yīng)沿砌體馬牙槎釘海綿條或泡沫紙，反面墻的海綿條加厚，如有縫隙應(yīng)采取貼膠帶等措施，保證接縫嚴(yán)密不跑漿漏漿。梁底模采用木模，側(cè)模采用膠合板模板，木模在鋪設(shè)時(shí)從柱端向中間鋪設(shè)，以便把拼縫放于梁底中間部位，梁高大于600毫米的沿模板長度方向間距不大于600mm，高度方向間距不得大于300mm，設(shè)置螺栓拉接。支撐立桿下加設(shè)101050cm的方木墊板，當(dāng)支撐立于基土上時(shí)應(yīng)將基土筑高10cm并整平夯實(shí)，寬度比梁寬每邊長50cm，并鋪設(shè)5cm厚，150cm寬的通長墊木，以防支撐下沉。 四、板模支設(shè)現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架支撐，支撐間距為1000mm，其它大橫桿間距采用1m，大橫桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m左右設(shè)一道剪力撐或斜桿，保證支撐的穩(wěn)定性，梁、板的支承系統(tǒng)應(yīng)連成一個(gè)整體。安裝無誤后，采用膠帶密封縫隙，使模板達(dá)到不漏漿狀態(tài)。 不承重模板如柱，其強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁底模板拆除應(yīng)按上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下1均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m的要求進(jìn)行。 b、拆下的模板，有釘子的釘尖朝下，以免扎腳。 d、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載，當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 b、檢查模板支撐的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求， 接縫是否嚴(yán)密。 d、所有模板在使用前都要涂刷隔非油性離劑， 已用的模板再使用前要檢查修理。f、在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾， 尤其是木屑、石屑、U型卡等，并應(yīng)沖水保潮， 做好施工縫的處理。模板工程由班組進(jìn)行自檢合格后，再由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，組織施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行預(yù)檢，然后由公司技術(shù)質(zhì)量科同建設(shè)單位，監(jiān)理公司共同進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)入下道工序施工。一、原材料要求： 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，并檢驗(yàn)鋼筋抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值是否符合要求，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 三、鋼筋的連接： 鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用綁扎、閃光對(duì)焊、電弧焊等不同的施工方法。 焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等,防止引起焊接不良； 焊工必須有上崗操作證， 先焊接試件并經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)操作；所有的焊接作業(yè)均依據(jù)要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。其中同一截面鋼筋搭接數(shù)量不得大于50%，在受拉區(qū)不得大于25%。 綁扎前，在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置， 在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確； 在砼澆筑前，將柱筋在樓面處同箍筋及水平筋用早焊點(diǎn)牢，以防柱筋位移；澆注時(shí)，有專人檢查鋼筋。地下室鋼筋，雙層鋼筋間采用φ16鋼筋制作馬凳支撐。劃線時(shí)應(yīng)注意間距、數(shù)量，標(biāo)明加密箍位置，板類擺筋順序一般先主筋后排負(fù)筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)， 有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓力不得超過50%，有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。框架梁柱相交處的鋼筋進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)先明確施工綁扎施工順序，防止出現(xiàn)施工順序不正確而影響質(zhì)量。 (2)板和墻的鋼筋網(wǎng)片， 除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢。 (4)柱中的豎向搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度，如采用小型插入式振搗器澆筑型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度。五、鋼筋驗(yàn)收：鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面，自檢無誤后，請(qǐng)監(jiān)理部門驗(yàn)收隱蔽： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、 間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)脫扣現(xiàn)象； 檢查鋼筋是否清潔。 一、原材料要求： 水泥 水泥為普通水泥及設(shè)計(jì)要求的特殊水泥，符合GB175199GB1344199GB129581999要求。各種不同標(biāo)號(hào)品種的水泥應(yīng)獨(dú)立存放，同一澆注部位，應(yīng)用同品種水泥澆注，且應(yīng)做好防潮防淋保護(hù)。 細(xì)骨料與粗骨料 骨料的供應(yīng)來源應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)且符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)JGJ5291，JGJ5591,砂采用中砂或中粒砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好，含泥量〈3%。 外加劑選用 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和具體施工需要，嚴(yán)格按配比摻加外加劑。 二、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，位置尺寸準(zhǔn)確； 請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄； 檢查砼澆筑設(shè)備的完整性，并按排人員檢查供電、供水設(shè)備，保證施工順利進(jìn)行； 現(xiàn)場測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，填寫砼攪拌通知書，通知所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。三、混凝土攪拌原材料要嚴(yán)格計(jì)量，所有的拌制混凝土的原材料均應(yīng)做到嚴(yán)格計(jì)量，現(xiàn)場采用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)所用材料計(jì)量、校驗(yàn)工作，并做好詳細(xì)記錄，且在每作業(yè)班至少測量2次骨料含水率，及時(shí)調(diào)理施工配合比，砼用原料稱量允許偏差如下：材料名稱允許偏差水泥、外加劑177。3%水177。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土的拌合料和易性的不同而異。 混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)： 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼無外加劑，本工程為90S，有外加劑時(shí)，本工程為120S。每一工作班不應(yīng)少于一次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。 四、砼的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸選用塔機(jī)，混凝土拌合物自出機(jī)至混凝土澆筑完成，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的時(shí)間控制要求。 五、砼的澆筑和振搗砼應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑,自高處傾落時(shí)，其自由高度，不宜超過3m，如超過3m，應(yīng)設(shè)串斗。施工中嚴(yán)格保證砼中預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，不碰撞模板和鋼筋，并隨時(shí)將加固用臨時(shí)支撐抽出，不得落入砼內(nèi)。對(duì)于梁板砼，搓平后即覆蓋塑料薄膜，當(dāng)砼終凝后撤除薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)保證砂處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。 七、施工縫的留置及處理 ,不準(zhǔn)上人或上料物操作,施工縫設(shè)在柱與梁板相交處柱帽下部,當(dāng)梁板不得不設(shè)施縫時(shí),施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，由主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，單向板宜留置在平行于板的短邊的任何位置。殘留的混凝土表面的積水應(yīng)予清除，水平施工宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。第六節(jié) 砌體工程 一、材料要求 磚應(yīng)隨合格證進(jìn)廠，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后應(yīng)立即取樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。提前一天對(duì)磚及砌塊進(jìn)行澆水潤濕。 砂漿宜采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5%，采用混合砂漿時(shí)，應(yīng)將生石灰熟化成石灰膏，并用濾網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于7天，石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度應(yīng)控制在177。 砂漿采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，分層度〈2cm。 二、施工準(zhǔn)備： 將砌體基層清掃干凈，在基層上彈好軸線、邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿； 在施工前一天，應(yīng)將粘土磚充分濕潤。 砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)，采用“三一”砌法，加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)采用攤鋪法，砌筑前12小時(shí)進(jìn)行澆水濕潤，含水率應(yīng)符合規(guī)定，在每層開始時(shí)應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線以控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度，砌筑時(shí)應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密； 砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗，預(yù)埋件固定管道按裝等，仔細(xì)并巧妙結(jié)合，協(xié)調(diào)一致； 柱拉結(jié)筋應(yīng)按范標(biāo)準(zhǔn)錨入墻體內(nèi)，拉接筋間距為500mm,兩斷伸入墻內(nèi)長度應(yīng)大于1000mm，伸入構(gòu)造柱內(nèi)長度應(yīng)滿足錨固長度的要求，每120墻體放置一根拉接筋，120墻體內(nèi)依據(jù)規(guī)定應(yīng)放置兩根拉接筋。 墻體應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，標(biāo)高除用皮數(shù)桿控制外，每樓層砌完后必須校對(duì)一次水平軸線和標(biāo)高，以控制標(biāo)高偏差在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差值應(yīng)在基礎(chǔ)或樓板頂面上面調(diào)整。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚或破損的磚應(yīng)分散在墻心或受力較小部位。1埋入鋼筋內(nèi)的拉接筋，長度正確、平直、無彎折，本工程門窗預(yù)埋件采用砼預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋木磚或預(yù)埋件的方式，保證門窗加固牢固。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完好無損壞和開裂現(xiàn)象，錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 六、下列部位不得留設(shè)腳手眼： a、空斗墻、半磚墻和磚柱。 c、寬度小于1m的窗間墻。 e、磚砌體的門窗洞口兩側(cè)180mm和轉(zhuǎn)角處430mm 范圍內(nèi)。 一、材料要求：原材、木材的選用必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中鋼木門窗必須有合格證，現(xiàn)場核對(duì)驗(yàn)收，塑鋼門窗必須按國家規(guī)范制作并經(jīng)監(jiān)理部門認(rèn)可后方可使用，五金材料與建設(shè)單位監(jiān)理單位共同商定。 三、安裝工藝： 鋼木： (1)檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全。 (3) 精裝修階段安裝門窗扇， 最后按裝完玻璃后用封閉膠密封。 (2)預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸， 垂直度及木磚數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時(shí)解決，工程所用的木磚采用預(yù)制混凝土砌塊的方式進(jìn)行施工，木磚埋入混凝土砌塊中，以保證安裝牢固。 (5)五金按裝應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 (2)砼面處理用水泥漿做甩毛處理， 先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉， 隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴到頂、柱上，磚墻面要提前12小時(shí)潤墻，充分濕潤保潮。 (4)裝飾工程所用原材料必須保證合格，其中石灰的熟化期應(yīng)在15天以上。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。 (3)灰餅做好稍干后，用砂漿在上、 下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。護(hù)角的高度取2米。在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰78 成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋由下向上刷平，并用木抹子補(bǔ)灰抹平。 質(zhì)量要求 (1)各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。 (3)實(shí)測允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。 二、涂料、膩?zhàn)庸こ蹋和苛鲜┕で跋葯z查基層含水率是否符合施工規(guī)范要求，應(yīng)保證抹灰層抹灰后干燥時(shí)間不少于20天。為保證涂料同砂漿面層結(jié)合牢固，涂刷前應(yīng)先涂刷界面處理劑，再依次涂刷中層面層，涂料的施工溫度應(yīng)不低于5℃第九節(jié) 樓地面工程 一、地面基層 填土的施工應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)分層壓（夯）實(shí)， 土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm。 當(dāng)墻、柱基礎(chǔ)處的填土?xí)r，應(yīng)重疊夯填密實(shí)。 當(dāng)基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土?xí)r可隨澆水隨壓（夯）實(shí)。 若灰土墊層施工時(shí)，應(yīng)選擇含水率符合要求的土，當(dāng)土過干時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水，過濕時(shí)進(jìn)行晾干，土應(yīng)進(jìn)行過篩，篩孔≤20毫米，并與石灰拌合均勻，比例為3：7，采用蛙式達(dá)夯機(jī)夯填，保證干密度符合設(shè)計(jì)要求，灰土墊層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工。 二、水泥砂漿整體地面(一)、材料要求水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同等級(jí)的水泥。（二)、施工要點(diǎn)對(duì)鋪設(shè)水泥砂漿面層下基層的要求處理。施工時(shí)，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹槎平壓實(shí)。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時(shí)，在壓第二、第三遍中，