【正文】 整理，及時(shí)提交竣工資料，確保工程按期驗(yàn)收。b．在制訂總體施工計(jì)劃時(shí)對整個(gè)工期充分全面地考慮，留有余地。c．負(fù)責(zé)工程開工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問題。發(fā)現(xiàn)末按計(jì)劃完成立即采取糾正措施。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時(shí)間。g．負(fù)責(zé)工程施工圖預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報(bào)批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。i．負(fù)責(zé)及時(shí)辦理工程價(jià)款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)的資金供應(yīng)。技術(shù)準(zhǔn)備、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。按照交工技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、方案。、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、材料進(jìn)場計(jì)劃的編制提供依據(jù)。組織各專業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。，在上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。同時(shí)對所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識學(xué)習(xí)。，確定各施工階段的勞動力需用量計(jì)劃，并做好勞動力進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。施工機(jī)械、設(shè)備、工器具及材料的準(zhǔn)備。，組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。，應(yīng)定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。，工器具配備由材料組負(fù)責(zé)，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。依據(jù)業(yè)主提供的控制采用直角坐標(biāo)法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工程的外邊線，同時(shí)在交點(diǎn)處設(shè)軸線，為了保護(hù)其不受損壞或丟失，還應(yīng)將這些引到邊軸線以外3m處，即另設(shè)軸線控制。在實(shí)施導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準(zhǔn)基點(diǎn)）三規(guī)定（日期、方法、觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和精度誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB5002693中規(guī)定：平面控制線：177。3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm（H為建筑標(biāo)高）。施工時(shí)，應(yīng)組織好交通。在施工區(qū)與交叉口處兩端分別設(shè)大門開口，并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮交叉口處的施工車輛出入，確保周邊的交通暢通無阻。第五節(jié) 雨季施工措施，施工難度加大，為了保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，在雨季施工前應(yīng)由項(xiàng)目工程師根據(jù)實(shí)際情況組織編制有針對性的雨季施工措施，本施工組織設(shè)計(jì)僅對雨季施工提出一般要求，以便指導(dǎo)雨季施工。、防潮，并安裝接地保護(hù)裝置。，以防積水。，焊材必須置于室內(nèi)干燥、通風(fēng)處，管材、閥門等大件材料室外放置時(shí)，必須設(shè)置防雨棚，以免材料受潮生銹、被雨淋，從而降低材料的使用性能。當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％。施工占地共計(jì)430m2。電源業(yè)主提供。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計(jì)劃在現(xiàn)場設(shè)一臺315KVA變壓器，沿線設(shè)電桿至各施工點(diǎn)，同時(shí)需設(shè)兩臺100KW柴油發(fā)電機(jī)，以保證停電時(shí)正常施工。項(xiàng)目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)對各組、隊(duì)的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進(jìn)行新的組編調(diào)整，即人員實(shí)行相對穩(wěn)定，但又動態(tài)流動的管理方式。所有施工人員在按計(jì)劃分期分批進(jìn)場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底工作。根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況，制定動態(tài)的材料供應(yīng)計(jì)劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實(shí)際需求量始終相適應(yīng)。材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計(jì)量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計(jì)劃用料。第五章 關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施工藝安裝技術(shù)措施 管道施工原則管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。2) 單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。3) 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。e) 技術(shù)交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。 焊接工藝評定、焊工資質(zhì)a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進(jìn)行對照，選用合適的焊接工藝評定。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。a) 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）標(biāo)識入庫保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。2) 外觀檢查3）閥門試壓不合格者，不得使用。以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。e) 管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 總則a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。f) 下料和組對之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識。運(yùn)出預(yù)制場的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。鍍鋅管采切割機(jī)切割。c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。坡口角度達(dá)到焊接要求。 b) 開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。b) 彎管機(jī)制作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。d) 彎管質(zhì)量1) 不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。3) 管端中心偏差值Δ不超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，總偏差不得超過10mm。b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。d) 套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。 管道支、吊架預(yù)制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號標(biāo)識，妥善保管。 管道組對時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道組對時(shí)，壁厚相同的管子、管件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。但全長允許偏差均為10mm。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接時(shí)，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時(shí)填寫組對焊接記錄。 管道組對點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。d) 不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。k) 管道穿越平臺時(shí)，其距離開洞邊凈空至少為25mm。 支架安裝．管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。．支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。．管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 埋地管道施工a) 施工程序壓力試驗(yàn)、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標(biāo)高復(fù)測管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補(bǔ)口管溝回填b) 測量放線1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。2) 根據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計(jì)算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1——管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取200mm；不需要時(shí)，為0。d) 管溝查驗(yàn)、修整1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測，并做好測量記錄。2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。f) 溝內(nèi)管道連接1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測合格后進(jìn)行。3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。 管道壓力試驗(yàn) 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。c) 各種安裝記錄是否齊全。b) 試驗(yàn)壓力：。2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 管道吹洗 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃 吹掃程序吹洗前的準(zhǔn)備吹 洗管道復(fù)位 吹洗前的準(zhǔn)備a) 編制吹洗技術(shù)措施。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。c) 質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、。3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外。2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m導(dǎo)熱系數(shù)≤℃。2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。6) 法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。二、施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求，本著“先下后上，先難后易，先工期長、后工期短”的原則，本項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工順序的安排，在確保關(guān)鍵線路施工進(jìn)度的同時(shí)，兼顧人力和各種資源需求的均衡。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表（3）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 三、工期保證措施為按期完成任務(wù)，主要措施是：，充分發(fā)揮機(jī)械效率。 勞力和機(jī)械設(shè)備是完成建筑產(chǎn)品的基本和首要條件，所以，要想按期完成任務(wù)，首先要上足勞力和機(jī)械設(shè)備，確保工程需要。，實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為了本合同工程的實(shí)施和完成，特選派能力強(qiáng)、水平高、