【正文】 料因受潮、雨淋等發(fā)生失效和銹蝕，影響 材料的性能或造成材料的浪費。 第四節(jié) 勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料的資源配置及投入計劃 主要材料供應(yīng)計劃和材料管理 1）做好現(xiàn)場進(jìn)貨檢驗 2）專業(yè)加固材料：根據(jù)施工圖合理選用，編制材料供應(yīng)計劃，并認(rèn)真做好現(xiàn)場接收驗貨。 嚴(yán)格材料的入庫、出庫管理。出入及時登記入“材料收發(fā)日記賬”。材料的搬運與貯存嚴(yán)格按保證體系文件要求執(zhí)行。 施工用水、用電供應(yīng)計劃 從業(yè)主提供的接水點引水至場地內(nèi)規(guī)劃的供水系統(tǒng)。供水量根據(jù)施工用水及生活用水計算。施工用電量根據(jù)動力設(shè)備、施工照明和生活用電進(jìn)行計算。 第五章 施工現(xiàn)場平面布置說明 施工現(xiàn)場布置要點如下： 1）我們公司施工設(shè)備、工具及小型材料在室內(nèi)堆放，不影響室內(nèi)通道。鋼材等大型材料堆放料場由業(yè)主協(xié)調(diào)安排，對可燃材料及非可燃材料進(jìn)行分類堆放，小型器械和材料采用貨架擺放?，F(xiàn)場倉庫根據(jù)施工進(jìn)程和需要進(jìn)行調(diào)整。 2）臨時倉庫由業(yè)主提供，每天清理一次。 第六章 粘貼碳纖維 布 加固工程 第一節(jié) 材料選用 選用日本進(jìn)口的東麗牌 200g/㎡和 300g/㎡碳纖維布作為本次碳纖維加固的主材。 第 二 節(jié) 施工流 程 放設(shè)施工 線 → 基面處理 → 刷抹漆底膠 → 刮膩子 → 粘貼碳纖維布 → 養(yǎng)護(hù) →涂刷碳纖維專用漆。 第 三 節(jié) 施工 工藝 1）依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行施工范圍內(nèi)的放線作業(yè)。 2）將施工區(qū)域內(nèi)用角磨機(jī)對基面進(jìn)行磨平處理，磨平時要見混凝土光面，并用 吹風(fēng)機(jī) 將粉塵吹干凈，直至用手觸摸不粘灰為止 。徹底清除表面灰塵后用丙酮凈涂底膠一層。 3）將底膠按比例配制并攪拌均勻。用短毛滾刷均勻涂抹在磨平部位，靜置 5— 7 小時，至手觸摸不沾手方可進(jìn)行下一道工序。底膠拌和量每次不宜過多，應(yīng)做 到隨用隨拌，不得使用失效的環(huán)氧樹脂，拌和器具應(yīng)干凈清潔，不得使用已浸過溶劑的毛滾。 4）待底膠干燥后，按比例拌和環(huán)氧膩子，并調(diào)和均勻，用膩子刮平工作面的坑槽，養(yǎng)生 5— 7 小時。 5）粘貼碳纖維布 a. 用砂紙打磨一遍工作面，并用棉絲將粉塵擦拭干凈。 b. 施放作業(yè)邊界線。 c. 按比例將積層樹脂進(jìn)行拌和均勻后，用短毛滾均勻涂抹于工作面上。 d. 將碳纖維布按順序依次粘貼于工作面，并用消泡滾反復(fù)滾壓碳纖維布表面，使碳纖維布與工作面緊密結(jié)合，不至有氣泡存在。 e. 靜置 30— 60 分鐘在碳纖維表面再均 勻涂一層浸漬樹脂。 碳纖維布粘貼施工完成后，表面抹 20mm 厚 水泥沙漿。 涂抹浸漬樹脂時，不得使粘貼的碳纖維布卷起。 6）碳纖維在粘貼后，養(yǎng)護(hù) 24 小時，不宜使碳纖維布受潮、受震，也不得受荷載直接沖撞碳纖維布表面。 第 四 節(jié) 施工中應(yīng)注意的事項 1）施工宜在 5℃ 以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用 溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。 2）在表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。 3）樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì)。宜根據(jù)現(xiàn)場實際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時間。 4）粘貼前板底首先要打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理，如損壞程度嚴(yán)重，須采取其它措施，以確保安全；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20mm。 5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完，超 過時間的絕對不能使用，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后，在表面有凸起部分時，要用磨光機(jī)或砂紙打光。 6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果。 7）碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 8）樹脂的配置和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施。 9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用環(huán)氧樹脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆。 10）碳纖維布的施工應(yīng)由熟悉施 工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工 第 七 章 粘貼鋼板加固 第一節(jié) 材料選用 鋼板選用標(biāo)準(zhǔn)型材，材質(zhì) 為 Q235，采用杭州遠(yuǎn)大粘鋼型結(jié)構(gòu)膠。 第二節(jié) 施工流程 施工準(zhǔn)備 → 粘貼面處理 → 膠粘劑配制 → 檢驗 → 維護(hù) 第三節(jié) 施工 工藝 1） 粘貼面處理 采用角磨機(jī)、金剛磨片等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整， ，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出構(gòu)件新面 。 采用角磨機(jī)、砂紙等工具對 鋼板 表面進(jìn)行除銹處理，并除去油污。 2)膠粘劑配制 將 JGN 結(jié)構(gòu)膠甲乙組分按 規(guī)定 比例配制混 合，用轉(zhuǎn)數(shù) 100300 轉(zhuǎn) /分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內(nèi)無單組分顏色即可，膠在配制過程中，必須避免有水、油等雜物混入。 3）涂膠和粘貼 檢查鋼件與砼基面處理合格后，把鋼件貼向砼面，加壓固定，以膠從縫中擠出為度。 注意：鋼件粘貼后，（常溫下 20 攝氏度左右） 24 小時內(nèi)，不允許對鋼件進(jìn)行錘擊、移動或焊接。如溫度低時應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 板底、板面鋼件的加壓方法 板底用帶木方的絲扣木撐，固定鋼板。 4） 檢驗 結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到 100%的飽滿度。檢驗時可以用小 錘輕擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘貼效果 ，也可以使用超聲儀器檢測。若 錨 固區(qū) 有效粘貼面積少于 90%，非 錨 固區(qū)粘貼面少于 70%，應(yīng)該剝離鋼板，重新粘貼。 5） 維護(hù) 加固后鋼板宜采用 20mm 厚 M15 的水泥沙漿抹面保護(hù)，也可以采用涂防銹漆保護(hù)。 第八章，化學(xué)植筋 工程 第一節(jié) 化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程 化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓施工工藝流程見下圖 化學(xué)植筋 /錨栓工藝流程圖 第二節(jié) 化學(xué)植筋和化學(xué)錨栓工法及技術(shù)措施 1）準(zhǔn)備： 檢查被植筋的混凝土上面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對、標(biāo)記植筋 部位，以