【正文】 . 工程概述 工程簡介 工程概況 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目位于重慶市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，距長壽主城區(qū) 8km、重慶主城區(qū) 76km。 該項目包括一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、電解工序（包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯）、蒸發(fā)及固堿工序（包括片堿庫房）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、液氯工序（包括液氯包裝）、氯 化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、鹽水濃縮工序（包括膜法脫硝單元、鹽水濃縮制鹽單元和產(chǎn)品元明粉生產(chǎn)及包裝）、液氯汽化及精制工序（包括脫氧單元、脫溴單元和液氯汽化及輸送）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、序號 項目 內(nèi) 容 1 項目名稱 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 2 建設(shè)地點 重慶市長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 3 建設(shè)單位 重慶天原化工有限公司 4 設(shè)計單位 中國成達工程有限公司 5 監(jiān)理單位 天津辰達工程監(jiān)理公司 6 施工單位 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司 7 工程工期 計劃工期：約 450 日歷日，以實際開工日期為準 8 工程規(guī)模 合同金額 億元 9 質(zhì)量要求 達到國家和行業(yè)有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和規(guī)程及工程設(shè)計文件要求， 焊接一次合格率大于 97%，工程一次驗收 合格。 焊接工程內(nèi)容 本焊接方案主要針對 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿項目一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、氯化氫 合成及鹽酸工序（含熱水單元）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)內(nèi)管廊 的工藝管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接 。其中碳鋼主要采用手工電弧焊；合金鋼主要采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼根據(jù)母材厚度及設(shè)計文件要求采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊；塑料復(fù)合用承插粘接、熱風(fēng)焊。 焊接工程特點 重慶天原化工有限公司 30 萬噸 /年氯堿裝置建筑安裝工程 是一個以焊接為主要連接方式的工程。本安裝工程約歷日 450 日，焊接施工經(jīng)歷春、夏、秋、冬四個季節(jié)，氣候因素差別大，影響焊接施工因素多。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 3 頁 共 28 頁 工程施工難點 、管理、發(fā)放嚴格安裝國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； 、焊件對組嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準及本工程相關(guān)要求； ； 。 準備好所有要求記錄施工的文件、表格及相關(guān)工具，做好及時記錄焊接過程中需記錄、標記的準備。 焊接施工現(xiàn)場環(huán)境的溫度應(yīng)高于 0℃ ；雨雪天氣施焊必須做好防護措施，否則不得施焊。 碳鋼和合金鋼焊接時焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90%。 人員準備 焊工資格： 焊工必須持 有國家授權(quán)的專業(yè)部門 頒發(fā)的焊工合格證 。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 7 頁 共 28 頁 MDI 一體化 項目 OPMT 質(zhì)量安全部組織的焊工技能考試并取得“焊工作業(yè)證”。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗資格證。 《放射工作人員證》證書。 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)取得上崗資格證。 焊接設(shè)備準備 本工程所用焊接設(shè)備及其附件必須符合項目的 HSE 的相關(guān)質(zhì)量、安全管理規(guī)定并通過 HSE 質(zhì)量、安全部門檢查。 焊機、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機具必須經(jīng)過項目 HSE 安全檢查合格，且有合格標識。 焊接工程材料準備 焊接工程 中使用的所有 母材 必須 具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并 符合 國家現(xiàn)行 標準 和設(shè)計文件 或 設(shè)計 圖紙的規(guī)定 。 焊接材料必須符合設(shè)計文件和下列規(guī)定： 材料須并得到具有獨立試驗?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑希?DNV 以及 ABS 等 ）承認的制造商購買。 、焊絲應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》GB/T511《低合金鋼焊條》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB/T98《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T81《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T5091 的規(guī)定 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的規(guī)定，其純度不低于 %,含水量不應(yīng)大于 %，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。 《氬》 GB/T4842，其 純度不應(yīng)低于 %，當瓶裝氬氣的壓力低于 時，不得繼續(xù)使用。 。 焊接材料使用前必須按照設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定檢查和驗收，并符合下列規(guī)定： ，無破損、受潮現(xiàn)象；包裝標記應(yīng)完整、清晰。 、除銹及清洗處理；焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染、存在藥皮破損及儲存過程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面光滑、整潔。 。 焊接材料烘干和保管庫房必須完善，庫房內(nèi)焊接材料（焊條、焊絲）必須按照牌號、批號、規(guī)格等標識清楚、擺放整齊。庫房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫房溫度和濕度情況，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》。 及時填寫好《材料烘干記錄》和《焊材發(fā)放記錄》。 降溫不超過 200℃ /h。一個焊材筒內(nèi)，禁止裝放兩種不同牌號的焊材。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。焊條再干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次， 再干燥 兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。 合金鋼坡口加工宜采用機械方法。坡口兩端采取防飛濺措施。 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護電 弧焊焊接坡口如圖 (1)、(2)、 (3)、 (4)、 (5): 焊接母材對接厚度為 1～ 3mm 時，取圖（ 1）：Ⅰ型坡口。 圖（ 3） T型接頭 I型坡口 T=2～ 30mm， c=0～ 2mm； V型坡口 T=6～ 30mm， c=0～ 4mm， p=0～ 4mm， a=40～ 50176。 圖（ 4）安放式焊接支管坡口 c=2～ 3mm， a=45～ 60176。 圖（ 1） 板厚 T=1～ 3mm，間隙 c=0～ 圖（ 2） 板厚 T=3～ 26mm，間隙 c=0～ 2mm，鈍邊 p=0～ 2mm，坡口角度 =55～ 65176。 T型接頭焊接組裝規(guī)范見圖（ 3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見圖（ 4）；法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見圖（ 5）。 金屬管道切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管 子外徑的 1%，且不大于 3mm。 圖 管道切口端面傾斜偏差 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當天施工，否則切口應(yīng)涂樹脂保護，樹脂應(yīng)涂刷均勻。 A B C 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 13 頁 共 28 頁 T2T1 T215176。15176。T1 T2T1 T2 塑料管 熱風(fēng)焊焊接坡口形式見圖 ： 圖 單 V型坡口 坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側(cè)約 10mm，氣體保護焊每側(cè)約 20mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 焊件對組 焊件組對及焊接前，必須將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于 25mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。當內(nèi)壁錯邊量大于母材厚度 10%或超過 2mm，或者外壁錯邊量超過 3mm 時，應(yīng)按下面圖 （ A）、（ B）、（ C）進行加工修整 : （ A）內(nèi)壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ B）外壁尺寸不相等： T2－ T1≤ 10mm （ C）內(nèi)外壁尺寸均不相等 焊件不得強行對組，管子或管件對接焊對組時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 14 頁 共 28 頁 壁厚的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 焊件對組時必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。臨時點焊的焊點必須使用打磨的方法除去，并確保打磨區(qū)母材厚度沒有減少，采用 MT 或者PT方法檢測相關(guān)區(qū)域有沒有線性缺陷。當材料的抗拉強度極限（ UTS）低于 460N/mm178。 焊接工藝要求 焊接材料的焊接工藝性能良好，焊縫的使用性能 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。 定位焊縫必須符合下列規(guī)定： 金屬管道焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 ，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊 。拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母 材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。直到焊縫一般厚度焊完前，焊縫不允許完全冷卻。 所有氬弧焊機上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層多道焊接頭應(yīng)錯開。 焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的 焊接速度，并在焊接過渡層盡量減少、高溫停留時間，層間溫度＜ 150℃ 。 焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 16 頁 共 28 頁 除工藝和檢驗要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。在次是焊前應(yīng)檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 對進行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根 ，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接時應(yīng)符合： a. 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制道間溫度。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm。 公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。 焊前預(yù)熱 當焊件溫度低于 5℃ 時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 50℃ 以上。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 17 頁 共 28 頁 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)。 焊后熱處理 根據(jù)設(shè)計文件，對易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進行熱處理。 恒溫期間，最高溫度與 最低溫度差不應(yīng)小于 65℃ 。 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應(yīng)包含： ； ，熱處理類別； ，規(guī)格、編號及所屬工程項目名稱； ； 、保溫速度和時間、降溫速度和方法； （操作者、熱處理工程師、檢驗員）； 。 對于有延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計文件及相關(guān)標準的規(guī)定進行無損檢驗。 DN80時，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 剛結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料見表 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 19 頁 共 28 頁 表 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料 序號 母材 焊接方法 焊接材料 1 Q235A 手工電弧焊 E4303（ J422） 2 Q235B 手工電弧焊 E4303（ J422） 3 Q345 手工電弧焊 E5015（ J507） 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準備就緒。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材 的焊工資格是否與焊工考試通過的項目相符合。 對組前檢查母材對組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。 焊接過程中的檢查 定位焊完后，應(yīng)及時清理渣皮進行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時對層間進行清理，并進行外觀檢查。 對道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時方再進行焊接。 焊后檢查 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 20 頁 共 28 頁 α200鋼板尺 焊接完畢后立即對焊縫進行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查。 現(xiàn)場進行射線檢測時，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標記。 射線檢測應(yīng)在被檢測的焊縫覆蓋前或者影響檢測的工序前進行。對規(guī)定抽樣或局部檢測的焊縫，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進行擴大檢測。 圖 管道焊接接頭的變形 當焊縫表面進行酸洗、鈍化處理 時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標識，標識方法不得對材料表面構(gòu)成損害或污染。 Fe11 組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 420MPa 的 E43 系列焊條； Fe12 組材料選用熔敷金屬抗拉強度大于等于 490MPa 的 E50 系列焊條。 對于鋼結(jié)構(gòu)材料（ Q235A、 Q235B、 Q345）焊接，選用 E43 系列焊條即可滿足強度要求。 焊接工藝卡見附表 。 試件可直接從焊件上切取。 外觀檢測和無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 試件上取樣時，一般采用冷加工方法，當采用熱加工方法取樣時，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。